全國
手機版|
關注公眾號|
下載手機APP 起重設備運用安全辦理準則
全面遵循《特種設備安全督查條例》等法規政策，經過選用技能、經濟和安排辦理一系列辦法，運用先進的科學辦理手法與辦法，對起重機械實行歸納辦理，做到縝密規劃、擇優選購、合理裝備、精確設備、正確運用、精心維護、科學檢修、安全生產、定時查驗、當令改造、當令作廢等全過程辦理。以取得起重機壽命周期費用經濟，歸納效率最高，確保安全運轉，促進企業生產發展技能進步和高效運營。
1.1安全技能檔案
起重機械運用企業要建立健全設備安全技能檔案，起重機械檔案包含：
（1）起重機械出廠技能材料、產品合格證、運用維護說明書、易損零件圖、電氣原理、電器元件布置圖、必要的安全附件型式實驗報告、監督查驗證明文件等有關材料。
（2）設備過程中需求的技能材料，設備方位，啟用時間。
（3）特種設備查驗安排出具的查驗證明或定時《查驗報告書》。
（4）日常保養、維護、大修、改造、改變、查看和實驗記載。
（5）設備事端、人身事端記載。
（6）上級主管部分的設備安全點評。
（7）特種設備及安全附件、安全維護設備、丈量調控設備及有關隸屬儀器儀表的維保及檢測記載。
1.2起重機械安全辦理準則
要保證起重機械安全運轉就要有完善的辦理規章準則，使作業者有章可循，辦理者有法可依。健全與執行特種設備安排辦理安排，裝備強有力的專業辦理隊伍，并保持相對穩定以習慣辦理作業要求，辦理準則應有如下內容：
（1）起重機械事端應急救援預案。
（2）功用辦理部分與司機的崗位責任制。
（3）安全操作技能規程。
（4）維保大修、改造、作廢準則。
（5）日常查看及定時查看修理保養準則。
（6）辦理、操作修理人員訓練查核準則。
（7）操作人員交接班準則。
（8）起重機械安全技能檔案辦理準則。
1.3特種設備事端應急辦法和拯救預案
依據《特種設備安全督查條例》第31條規則，特種設備運用單位應擬定特種設備的事端應急辦法和救援預案。特種設備運用單位應建立以單位領導牽頭，特種設備安全辦理部分為主，相關部分合作的緊迫事端救援領導小組，清晰責任，責任到人。依據本單位特種設備運用情況，判別或許呈現的毛病、引發的險情、意外事端的產生，擬定出合適本單位起重機械特色的應對辦法。該辦法應包含對起重機械呈現事端后的處理準則，緊迫情況下所采納的程序、辦法、步驟及相關部分人員的責任、分工協作等，并定時安排現場演習。
2起重機械運轉辦理
2.1操作人員的辦理
操作人員在上崗前要對所運用的起重機械的結構、作業原理、技能功用、安全操作規程、保養修理準則等相關知識和國家有關法規、規范、規范進行學習把握。經當地技能監督部分訓練取得理論知識和實際操作技能兩個方面查核，合格后，方能上崗操作。
2.2起重機械的“三定”辦理
“三定”辦理是指定人、定機、定崗準則。起重機械的“三定”準則首先是準則的擬定和準則方式的確定，其間定人、定機是基礎。要求人人有崗有責，起重機臺臺有人操作辦理：“定崗”責任是保證。
2.3定時查看維護辦理
起重機械運用單位要經常對在用的起重機械進行查看維保，并制定一項定時查看辦理準則，包含日檢、周檢、月檢、年檢，對起重機進行動態監測，有反常情況隨時發現，及時處理，然后保證起重機械安全運轉。
（1）日檢。
由司機擔任作業的例行保養項目，首要內容為清潔衛生，光滑傳動部位，調整和緊固作業。經過運轉測驗安全設備活絡牢靠性，監聽運轉中有無反常聲響。
（2）周檢。
由修理工和司機一起進行，除日檢項目外，首要內容是外觀查看，查看吊鉤、取物設備、鋼絲繩等運用的安全情況、制動器、離合器、緊迫報警設備的活絡、牢靠性，經過運轉觀測傳動部件有無反常響聲，及過熱現象。
（3）月檢。
由設備安全辦理部分安排查看、同運用部分有關人員一起進行，除周檢內容外，首要對起重機械的動力系統、起升安排、反轉安排、運轉安排、液壓系統進行情況檢測，更換磨損、變形、裂紋、腐蝕的零部件，對電氣控制系統，查看饋電設備、控制器、過載維護、安全維護設備是否牢靠。經過測驗運轉查看起重機械的泄漏、壓力、溫度、振蕩、噪聲等原因引起的毛病預兆。經觀測對起重機的結構、支承、傳動部位進行情況下主觀檢測，了解把握起重機整機技能情況，查看確定反常現象的毛病源。
（4）年檢。
由單位領導安排設備安全辦理部分挑頭，同有關部分一起進行，除月檢項目外，首要對起重機械進行技能參數檢測，牢靠性實驗，經過檢測儀器，對起重機械，各作業安排運動部件的磨損、金屬結構的焊縫、測驗探傷，經過安全設備及部件的實驗，對起重設備運轉技能情況進行點評。安排大修、改造、更新計劃。
3起重機安全技能查看內容
起重機械安全技能查驗辦法有兩種，一種是感官查看；另一種是使用測驗儀器、儀表對設備測控。
3.1感官查看
起重機械安全技能查看很大部分憑查驗人員經過看、聽、嗅、問、摸來進行。《起重機械查驗規程》（2002）296號所規則的起重機械查驗項目中占總項目70%以上是感官查驗。經過感官的看、聽、嗅、問、摸對起重機械進行全面的直觀確診，來取得所需信息和數據。
看：經過視覺依據起重機械結構特色，觀察其重要傳動部位、承力結構要點、毛病現象源兆。
聽：經過聽覺分析出起重機械設備各部位運轉聲響是否正常，判別反常聲響出自部位，了解病因，找出病源。
嗅：經過嗅覺分辯起重機械運動部位現場氣味，辨別零部件的過熱、磨損、過燒的方位。
問：向司機及有關人員問詢起重機運轉過程中，易出毛病點，產生毛病經過、類別。斷定起重機安全技能情況。
摸：經過用手觸摸起重機運轉部件，依據溫度變化、振蕩情況，判別毛病方位和毛病性質。
3.2測驗儀器的查看
依據國內外起重機械發展趨勢，現代化的運用情況監測和毛病確診技能已在起重機械規劃和運用中廣泛推行。在起重機械運作情況下，使用監測確診儀器和專家監控系統，對起重機械進行檢（監）測,隨時把握起重機技能情況，預知整機或系統的毛病預兆及原因，把事端消除于萌芽情況。
3.3起重機通用部件的安全查看
（1）吊鉤
查看吊鉤的標記和防脫設備是否契合要求，吊鉤有無裂紋、剝裂等缺點；吊鉤斷面磨損、開口度的增加量、改變變形，是否超支；吊鉤頸部及外表有無疲憊變形、裂紋及相關銷軸、套磨損情況。
（2）鋼絲繩
查看鋼絲繩規格、型號與滑輪卷筒匹配是否契合規劃要求。鋼絲繩固定端的壓板、繩卡、契塊等鋼絲繩固定設備是否契合要求。鋼絲繩的磨損、斷絲、扭結、壓扁、彎折、斷股、腐蝕等是否超支。
（3）制動設備
制動器的設置，制動器的型式是否契合規劃要求，制動器的拉桿、繃簧有無疲憊變形、裂紋等缺點；銷軸、心軸、制動輪、制動摩擦片是否磨損超支，液壓制動是否漏油；制動間隙調整、制動才能能否契合要求。
（4）卷筒
卷筒體、筒緣有無疲憊裂紋、破損等情況；繩槽與筒壁磨損是否超支；卷筒輪緣高度與鋼絲繩纏繞層數能否相匹配；導繩器、排繩器作業情況是否契合要求。
（5）滑輪
滑輪是否設有防脫繩槽設備；滑輪繩槽、輪緣是否有裂紋、破邊、磨損超支等情況，滑輪滾動是否活絡。
（6）減速機
減速機運轉時有無劇烈金屬摩擦聲、振蕩、殼體輻射等反常聲響；軸端是否密封完好，固定螺栓是否松動有殘缺等情況；減速機光滑油選擇、油面凹凸、立式減速機光滑油泵運轉，開式齒輪傳動光滑等是否契合要求。
（7）車輪
車輪的踏面、輪軸是否有疲憊裂紋現象，車輪踏面輪軸磨損是否超支。運轉中是否呈現啃軌現象。形成啃軌的原因是什么。
（8）聯軸器
聯軸器零件有無殘缺，銜接松動，運轉沖擊現象。聯軸器、銷軸、軸銷孔、緩沖橡膠圈磨損是否超支。聯軸器與被銜接的兩個部件是否同心。
3.4起重機安全維護設備的查看
（1）超載維護設備
超載維護設備是否活絡牢靠、契合規劃要求，液壓超載維護設備的敞開壓力；機械、電子及歸納超載維護器報警、堵截動力源設定點的歸納差錯是否契合要求。
（2）力矩限制器
力矩限制器是臂架類型起重機防超載產生傾翻的安全設備。經過增幅法或增重法查看力矩限制器活絡牢靠性，并查看力矩限制器報警、堵截動力源設定點的歸納差錯是否在規則范圍內。
（3）極限方位限制器
查看起重設備的變幅安排，升降安排、運轉安排到達設定方位距離時能否產生報警信號，主動堵截向危險方向運轉的動力源。
（4）防風設備
關于臂架根部鉸接點高度大于50米的起重機應查看風速儀，當到達風速設定點時或作業極限風速時能否精確報警。露天作業在軌道上運轉的起重機應查看夾軌器、鐵鞋、錨固設備各零部件是否變形、殘缺和它各自獨立作業的牢靠性。對主動夾軌器，應查看對突發性陣風防風設備與大車運轉制動器合作實現非錨定情況下的防風功用與電氣聯鎖開關功用的牢靠性。
（5）防后傾翻設備
對動臂變幅和臂架類型起重機應查看防后傾設備的牢靠性，電氣聯鎖的活絡性，查看變幅方位和起伏指示器的指示精度。
（6）緩沖器
對不同類型起重量、運轉速度不同的起重機，應查看所裝備的緩沖器是否相匹配，并查看緩沖器的完好性、運轉到兩頭能否一起觸碰止擋。
（7）防護設備
查看起重機上各類防護罩、護欄、護板、爬梯等是否完備牢靠，起重機上顯露的有或許形成卷繞傷人的、開式傳動；聯軸器、鏈輪、鏈條、傳動帶等滾動零部件有無防護罩，起重機上人行通道，爬梯及或許形成人員顯露部位有無防護欄，是否契合要求。露天作起重機電氣設備應設防雨罩。
3.5電器控制設備
（1）控制設備
應查看電氣配件是否完全完整，機械固定是否結實、無松動、無卡阻；供電電纜有沒有老化、暴露；絕緣材料應杰出。無破損蛻變；螺栓觸頭、電刷等銜接部位應牢靠；起重機上所選用的電氣設備及電氣元件應與供電電源和作業環境及作業條件相習慣。對裸線供電應查看外部涂色與指示燈的設置是否契合要求；對軟電纜供電應查看電纜收放是否合理；對集電器要查看滑線全長無曲折，無卡阻觸摸牢靠。
（2）電氣維護
在起重機進線處要設易于操作的主隔離開關，起重機上要設緊迫斷電開關，并查看能否堵截總電源。查看起重機電源與各安排是否設短路維護、失壓維護、零位維護、過流維護及特殊起重機的超速、失磁維護。查看電氣互鎖、連鎖、自鎖等維護設備的完全有效性。查看電氣線路的絕緣電阻，電氣設備接地、金屬結構接地電阻是否契合要求。起重機上一切電氣設備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及金屬隔離層、穿線金屬管槽、電纜金屬護層等與金屬結構均應有牢靠的接地（零）維護。
3.6金屬結構
應查看首要受力構件是否有全體或部分失穩、疲憊變形、裂紋、嚴峻腐蝕等現象。金屬結構的銜接、焊縫有無顯著的變形開裂。螺栓或鉚固銜接不得有松動、殘缺等缺點。高強度螺栓銜接是否有足夠的預緊力。金屬結構全體防腐涂漆應杰出。
3.7司機室
應查看司機室的懸掛與支承銜接結實牢靠性，司機室的門鎖和門電氣聯鎖開關、絕緣地板與干粉滅火器應裝備完全有效。關于有塵、毒、輻射、噪聲、高溫等有害環境作業的起重機應查看是否加設了維護司機健康的必要防護設備。司機室照明燈、檢修燈必須選用36V以內的安全電壓。
3.8安全標志
應查看起重機起重量標志牌，技能監督部分的安全查看合格標志是否懸掛在顯著部位。大車滑線、掃軌板、電纜卷筒、吊具、臺車、夾軌器、滑線防護板、臂架、起重機平衡臂、吊臂頭部、外伸支腿、有人行通道的橋式起重機端架外側等，是否按規則要求噴涂安全標志色。
全面遵循《特種設備安全督查條例》等法規政策，經過選用技能、經濟和安排辦理一系列辦法，運用先進的科學辦理手法與辦法，對起重機械實行歸納辦理，做到縝密規劃、擇優選購、合理裝備、精確設備、正確運用、精心維護、科學檢修、安全生產、定時查驗、當令改造、當令作廢等全過程辦理。以取得起重機壽命周期費用經濟，歸納效率最高，確保安全運轉，促進企業生產發展技能進步和高效運營。
1.1安全技能檔案
起重機械運用企業要建立健全設備安全技能檔案，起重機械檔案包含：
（1）起重機械出廠技能材料、產品合格證、運用維護說明書、易損零件圖、電氣原理、電器元件布置圖、必要的安全附件型式實驗報告、監督查驗證明文件等有關材料。
（2）設備過程中需求的技能材料，設備方位，啟用時間。
（3）特種設備查驗安排出具的查驗證明或定時《查驗報告書》。
（4）日常保養、維護、大修、改造、改變、查看和實驗記載。
（5）設備事端、人身事端記載。
（6）上級主管部分的設備安全點評。
（7）特種設備及安全附件、安全維護設備、丈量調控設備及有關隸屬儀器儀表的維保及檢測記載。
1.2起重機械安全辦理準則
要保證起重機械安全運轉就要有完善的辦理規章準則，使作業者有章可循，辦理者有法可依。健全與執行特種設備安排辦理安排，裝備強有力的專業辦理隊伍，并保持相對穩定以習慣辦理作業要求，辦理準則應有如下內容：
（1）起重機械事端應急救援預案。
（2）功用辦理部分與司機的崗位責任制。
（3）安全操作技能規程。
（4）維保大修、改造、作廢準則。
（5）日常查看及定時查看修理保養準則。
（6）辦理、操作修理人員訓練查核準則。
（7）操作人員交接班準則。
（8）起重機械安全技能檔案辦理準則。
1.3特種設備事端應急辦法和拯救預案
依據《特種設備安全督查條例》第31條規則，特種設備運用單位應擬定特種設備的事端應急辦法和救援預案。特種設備運用單位應建立以單位領導牽頭，特種設備安全辦理部分為主，相關部分合作的緊迫事端救援領導小組，清晰責任，責任到人。依據本單位特種設備運用情況，判別或許呈現的毛病、引發的險情、意外事端的產生，擬定出合適本單位起重機械特色的應對辦法。該辦法應包含對起重機械呈現事端后的處理準則，緊迫情況下所采納的程序、辦法、步驟及相關部分人員的責任、分工協作等，并定時安排現場演習。
2起重機械運轉辦理
2.1操作人員的辦理
操作人員在上崗前要對所運用的起重機械的結構、作業原理、技能功用、安全操作規程、保養修理準則等相關知識和國家有關法規、規范、規范進行學習把握。經當地技能監督部分訓練取得理論知識和實際操作技能兩個方面查核，合格后，方能上崗操作。
2.2起重機械的“三定”辦理
“三定”辦理是指定人、定機、定崗準則。起重機械的“三定”準則首先是準則的擬定和準則方式的確定，其間定人、定機是基礎。要求人人有崗有責，起重機臺臺有人操作辦理：“定崗”責任是保證。
2.3定時查看維護辦理
起重機械運用單位要經常對在用的起重機械進行查看維保，并制定一項定時查看辦理準則，包含日檢、周檢、月檢、年檢，對起重機進行動態監測，有反常情況隨時發現，及時處理，然后保證起重機械安全運轉。
（1）日檢。
由司機擔任作業的例行保養項目，首要內容為清潔衛生，光滑傳動部位，調整和緊固作業。經過運轉測驗安全設備活絡牢靠性，監聽運轉中有無反常聲響。
（2）周檢。
由修理工和司機一起進行，除日檢項目外，首要內容是外觀查看，查看吊鉤、取物設備、鋼絲繩等運用的安全情況、制動器、離合器、緊迫報警設備的活絡、牢靠性，經過運轉觀測傳動部件有無反常響聲，及過熱現象。
（3）月檢。
由設備安全辦理部分安排查看、同運用部分有關人員一起進行，除周檢內容外，首要對起重機械的動力系統、起升安排、反轉安排、運轉安排、液壓系統進行情況檢測，更換磨損、變形、裂紋、腐蝕的零部件，對電氣控制系統，查看饋電設備、控制器、過載維護、安全維護設備是否牢靠。經過測驗運轉查看起重機械的泄漏、壓力、溫度、振蕩、噪聲等原因引起的毛病預兆。經觀測對起重機的結構、支承、傳動部位進行情況下主觀檢測，了解把握起重機整機技能情況，查看確定反常現象的毛病源。
（4）年檢。
由單位領導安排設備安全辦理部分挑頭，同有關部分一起進行，除月檢項目外，首要對起重機械進行技能參數檢測，牢靠性實驗，經過檢測儀器，對起重機械，各作業安排運動部件的磨損、金屬結構的焊縫、測驗探傷，經過安全設備及部件的實驗，對起重設備運轉技能情況進行點評。安排大修、改造、更新計劃。
3起重機安全技能查看內容
起重機械安全技能查驗辦法有兩種，一種是感官查看；另一種是使用測驗儀器、儀表對設備測控。
3.1感官查看
起重機械安全技能查看很大部分憑查驗人員經過看、聽、嗅、問、摸來進行。《起重機械查驗規程》（2002）296號所規則的起重機械查驗項目中占總項目70%以上是感官查驗。經過感官的看、聽、嗅、問、摸對起重機械進行全面的直觀確診，來取得所需信息和數據。
看：經過視覺依據起重機械結構特色，觀察其重要傳動部位、承力結構要點、毛病現象源兆。
聽：經過聽覺分析出起重機械設備各部位運轉聲響是否正常，判別反常聲響出自部位，了解病因，找出病源。
嗅：經過嗅覺分辯起重機械運動部位現場氣味，辨別零部件的過熱、磨損、過燒的方位。
問：向司機及有關人員問詢起重機運轉過程中，易出毛病點，產生毛病經過、類別。斷定起重機安全技能情況。
摸：經過用手觸摸起重機運轉部件，依據溫度變化、振蕩情況，判別毛病方位和毛病性質。
3.2測驗儀器的查看
依據國內外起重機械發展趨勢，現代化的運用情況監測和毛病確診技能已在起重機械規劃和運用中廣泛推行。在起重機械運作情況下，使用監測確診儀器和專家監控系統，對起重機械進行檢（監）測,隨時把握起重機技能情況，預知整機或系統的毛病預兆及原因，把事端消除于萌芽情況。
3.3起重機通用部件的安全查看
（1）吊鉤
查看吊鉤的標記和防脫設備是否契合要求，吊鉤有無裂紋、剝裂等缺點；吊鉤斷面磨損、開口度的增加量、改變變形，是否超支；吊鉤頸部及外表有無疲憊變形、裂紋及相關銷軸、套磨損情況。
（2）鋼絲繩
查看鋼絲繩規格、型號與滑輪卷筒匹配是否契合規劃要求。鋼絲繩固定端的壓板、繩卡、契塊等鋼絲繩固定設備是否契合要求。鋼絲繩的磨損、斷絲、扭結、壓扁、彎折、斷股、腐蝕等是否超支。
（3）制動設備
制動器的設置，制動器的型式是否契合規劃要求，制動器的拉桿、繃簧有無疲憊變形、裂紋等缺點；銷軸、心軸、制動輪、制動摩擦片是否磨損超支，液壓制動是否漏油；制動間隙調整、制動才能能否契合要求。
（4）卷筒
卷筒體、筒緣有無疲憊裂紋、破損等情況；繩槽與筒壁磨損是否超支；卷筒輪緣高度與鋼絲繩纏繞層數能否相匹配；導繩器、排繩器作業情況是否契合要求。
（5）滑輪
滑輪是否設有防脫繩槽設備；滑輪繩槽、輪緣是否有裂紋、破邊、磨損超支等情況，滑輪滾動是否活絡。
（6）減速機
減速機運轉時有無劇烈金屬摩擦聲、振蕩、殼體輻射等反常聲響；軸端是否密封完好，固定螺栓是否松動有殘缺等情況；減速機光滑油選擇、油面凹凸、立式減速機光滑油泵運轉，開式齒輪傳動光滑等是否契合要求。
（7）車輪
車輪的踏面、輪軸是否有疲憊裂紋現象，車輪踏面輪軸磨損是否超支。運轉中是否呈現啃軌現象。形成啃軌的原因是什么。
（8）聯軸器
聯軸器零件有無殘缺，銜接松動，運轉沖擊現象。聯軸器、銷軸、軸銷孔、緩沖橡膠圈磨損是否超支。聯軸器與被銜接的兩個部件是否同心。
3.4起重機安全維護設備的查看
（1）超載維護設備
超載維護設備是否活絡牢靠、契合規劃要求，液壓超載維護設備的敞開壓力；機械、電子及歸納超載維護器報警、堵截動力源設定點的歸納差錯是否契合要求。
（2）力矩限制器
力矩限制器是臂架類型起重機防超載產生傾翻的安全設備。經過增幅法或增重法查看力矩限制器活絡牢靠性，并查看力矩限制器報警、堵截動力源設定點的歸納差錯是否在規則范圍內。
（3）極限方位限制器
查看起重設備的變幅安排，升降安排、運轉安排到達設定方位距離時能否產生報警信號，主動堵截向危險方向運轉的動力源。
（4）防風設備
關于臂架根部鉸接點高度大于50米的起重機應查看風速儀，當到達風速設定點時或作業極限風速時能否精確報警。露天作業在軌道上運轉的起重機應查看夾軌器、鐵鞋、錨固設備各零部件是否變形、殘缺和它各自獨立作業的牢靠性。對主動夾軌器，應查看對突發性陣風防風設備與大車運轉制動器合作實現非錨定情況下的防風功用與電氣聯鎖開關功用的牢靠性。
（5）防后傾翻設備
對動臂變幅和臂架類型起重機應查看防后傾設備的牢靠性，電氣聯鎖的活絡性，查看變幅方位和起伏指示器的指示精度。
（6）緩沖器
對不同類型起重量、運轉速度不同的起重機，應查看所裝備的緩沖器是否相匹配，并查看緩沖器的完好性、運轉到兩頭能否一起觸碰止擋。
（7）防護設備
查看起重機上各類防護罩、護欄、護板、爬梯等是否完備牢靠，起重機上顯露的有或許形成卷繞傷人的、開式傳動；聯軸器、鏈輪、鏈條、傳動帶等滾動零部件有無防護罩，起重機上人行通道，爬梯及或許形成人員顯露部位有無防護欄，是否契合要求。露天作起重機電氣設備應設防雨罩。
3.5電器控制設備
（1）控制設備
應查看電氣配件是否完全完整，機械固定是否結實、無松動、無卡阻；供電電纜有沒有老化、暴露；絕緣材料應杰出。無破損蛻變；螺栓觸頭、電刷等銜接部位應牢靠；起重機上所選用的電氣設備及電氣元件應與供電電源和作業環境及作業條件相習慣。對裸線供電應查看外部涂色與指示燈的設置是否契合要求；對軟電纜供電應查看電纜收放是否合理；對集電器要查看滑線全長無曲折，無卡阻觸摸牢靠。
（2）電氣維護
在起重機進線處要設易于操作的主隔離開關，起重機上要設緊迫斷電開關，并查看能否堵截總電源。查看起重機電源與各安排是否設短路維護、失壓維護、零位維護、過流維護及特殊起重機的超速、失磁維護。查看電氣互鎖、連鎖、自鎖等維護設備的完全有效性。查看電氣線路的絕緣電阻，電氣設備接地、金屬結構接地電阻是否契合要求。起重機上一切電氣設備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及金屬隔離層、穿線金屬管槽、電纜金屬護層等與金屬結構均應有牢靠的接地（零）維護。
3.6金屬結構
應查看首要受力構件是否有全體或部分失穩、疲憊變形、裂紋、嚴峻腐蝕等現象。金屬結構的銜接、焊縫有無顯著的變形開裂。螺栓或鉚固銜接不得有松動、殘缺等缺點。高強度螺栓銜接是否有足夠的預緊力。金屬結構全體防腐涂漆應杰出。
3.7司機室
應查看司機室的懸掛與支承銜接結實牢靠性，司機室的門鎖和門電氣聯鎖開關、絕緣地板與干粉滅火器應裝備完全有效。關于有塵、毒、輻射、噪聲、高溫等有害環境作業的起重機應查看是否加設了維護司機健康的必要防護設備。司機室照明燈、檢修燈必須選用36V以內的安全電壓。
3.8安全標志
應查看起重機起重量標志牌，技能監督部分的安全查看合格標志是否懸掛在顯著部位。大車滑線、掃軌板、電纜卷筒、吊具、臺車、夾軌器、滑線防護板、臂架、起重機平衡臂、吊臂頭部、外伸支腿、有人行通道的橋式起重機端架外側等，是否按規則要求噴涂安全標志色。
