起重機焊接裂紋產生原因及防止措施
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起重機焊接裂紋產生原因及防止措施
起重機焊接裂紋產生原因及防止措施
焊接裂紋是起重機制造工藝中重點控制的焊接缺陷,焊接裂紋的存在影響產品的壽命,決定起重機的安全性。焊接裂紋是指在焊接應力及其他致脆因素的共同作用下,焊接接頭中局部地區的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面所產生的縫隙。它具有尖銳的缺口和大的長寬比特征,是焊接結構件最嚴重的工藝缺陷,直接影響產品質量,降低產品壽命,甚至引起惡性事故。
1、裂紋的分類:
A、熱裂紋,包括結晶裂紋、液化裂紋、高溫低塑性裂紋、高溫孔穴形開裂和再熱裂紋。
B、冷裂紋,包括延遲裂紋、熱應力裂紋和層狀撕裂。
2、產生的原因:產生裂紋的機理好復雜,不同的裂紋形式其產生機理也不盡相同。由于操作不當而產生裂紋的原因主要有以下幾種:
A、焊縫深寬太大(即電弧電壓較小,電流較大)。
B、焊道太小(特別是角焊縫和根部焊道(主要是行走速度過快,送絲過慢)。
C、焊縫末端處弧坑冷卻快。
3、防止措施:針對以上原因可做以下調整:
A、增大電弧電壓或減小焊接電流以加寬焊道而減小熔深。
B、減慢行走速度,增大送絲速度以加大焊道的橫截面。
C、適當地填充弧坑。
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