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下載手機APP 日前，工業(yè)和信息化部發(fā)布了《2023年度工業(yè)和信息化質(zhì)量提高典型事例名單》，河鋼集團石鋼公司提報的事例“基于‘機器人取樣+全主動剖析+自調(diào)整模型’的煉鋼全過程質(zhì)量與可靠性管控”當(dāng)選。
為增強工業(yè)和信息化質(zhì)量管理能力、推動質(zhì)量技能創(chuàng)新應(yīng)用、提高產(chǎn)品可靠性水平，及時發(fā)現(xiàn)、總結(jié)、推行一批演示性強的先進經(jīng)驗，推動制造業(yè)高質(zhì)量開展，工業(yè)和信息化部科技司特安排評選2023年度工業(yè)和信息化質(zhì)量提高典型事例。
石鋼作為河鋼特鋼板塊標志性企業(yè)，依托長流程轉(zhuǎn)短流程出產(chǎn)和世界一流的工藝配備技能，以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為路徑，對綠色短流程特鋼智能工廠進行頂層設(shè)計，使用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云存儲、邊緣核算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技能，積極研討探究智能配備及機器人集群化技能在鋼鐵場景的應(yīng)用，為產(chǎn)線柔性、高效、穩(wěn)定出產(chǎn)提供智能支撐。
此次當(dāng)選的事例“基于‘機器人取樣+全主動剖析+自調(diào)整模型’的煉鋼全過程質(zhì)量與可靠性管控”，依托LIMS、MES體系，實現(xiàn)采購、出產(chǎn)、檢驗全過程、全數(shù)據(jù)智能在線檢測采集，采用的工藝機理模型實現(xiàn)了智能優(yōu)化操作、主動判定及預(yù)警，解決了成分檢驗慢、人工調(diào)整差異大等痛點，使得鑄坯合格率到達99.5%以上。該事例具有較強的演示引領(lǐng)效果，為行業(yè)智能化開展提供了參閱樣本。
