1可編程序控制器廣泛應用原料廠線工段25臺給料機破碎機振動篩和皮帶運輸機分布在近2萬，12的現場。

 

原來直沿用機旁電控箱手動進行烽火臺式的單臺設備開機停機，設備之間無聯鎖，堵料現象經常發生。旦出故障，數十名操作工在現場疲于奔命。1996年，原料廠與韶鋼計控部通力合作，對25臺設備采用德國西門子公司的35100可編程序控制器進行集中順序控制，其中央處理器用31615語言編程它的達方式遵從，頂19239.系統具備故障自動報警及自動停機等功低硯臺故障停車后其游設各也會隨之總停幾報爾斤全停車。故障排除后，重新啟動時系統默認為順啟。生產過程實現了全自動化，提高了生產效率。降低了員1的勞動強度。，原料廠的抓斗橋式起重機大多露天作業，裝卸頻繁，利用率高，負荷重。而原電控部分采用6個幾3型直流時間繼電器平衡切除電機轉子電阻，設計本身不甚合理，每月每臺起重機損壞4至5個時間繼電器是常事。1997年以來，先后在8臺橋式起重機上采用日本菱公司，20，可編程序控制器實施改造，開創了韶鋼，1在橋式起重機上應用的先河。

 

改造后故障率幾乎為零，不但明顯提高了抓斗橋式起重機作業率，僅備件費用每年節省了6萬余元。

 

2臺取料機是原料廠混勻工段的主要設備。每臺設備價值180余萬元。取料能力為4取料度為，電動機9.總功率951.電氣系統元件多。線路復雜。叮記性差，故障頻繁，維修困難。為了設備上檔次，提高其可靠性，方便檢修，原料廠采用日本菱公司280可編程序控制器，將常規繼電器電控改造為，以控制，取得了很好的效果。

 

南方金屬2工業電視監控系統原料廠點多線長面廣，生產調度決定生產是否順行穩定。為了對生產現場實行全過程的監控，原料廠安裝了4601型工業電視監控系統。在線工段線工段混勻工段等重要現場共裝置了24個攝像點。象可分別在工段廠調度室和廠長辦公室定格顯或循環滾動顯。特別是線工段個攝像點距離廠調度室約3公里，采用了先進的遠程監控信號電話線傳輸系統，節省投資約6萬元?，F在工業電視監控系統成了強化管理的有效手段，促使廠生產管理邁上科學化的新臺階。

 

3上下位機聯網配料閉環控制系統，自動調節與穩定圓盤給料量。但8臺電子秤各自為政，分別操作。1996年底，增加臺工業控制微機和通訊器，并給8臺電子秤增加通訊功能與工業控制微機聯網，組成下位機的集散系統。工控機控制電子秤下料量的設定值，把原來對物理設備的分散操作變為對，價顯；1器的屏幕則1操作，增添觀場設備運他態的！功能及配釋印報功能，從而提高了配料的精確度，確?；靹虻V粉成分波動±0.5合格率全鐵大于66，氧化硅大于66質量考核指標的實現。

 

4推廣10型交流屯機軟起動器原料廠線工段主要設備3臺圓錐破碎機每臺電機功率為1551.原采用直接起動，不但對電網造成沖擊，映及其它設備的正常運，還對柬徘破碎機本4產，1機械沖擊，直接縮短破碎機使爪壽命。料廠對3臺破碎機安裝價格只有1類變頓訓速沿5的叩30型交流電機軟起動器。爾后又在大功率皮帶運輸機上采用軟起動器，均取得了良好的起動與保護效5采用遙控器控制鐵路調車絞車料線工段的火車車皮對位絞乍，鐵路現場作業，控制距離近1.為此，辦對位絞車上安裝12型無線遙控器，進行遙控操作，其作業方式安全可靠，明顯地減輕了操作人員的勞動強度，確保了人員的安全。爾后又在2臺5單梁電動葫蘆上采用遙控器。

 

6今后的設想。抓斗橋式起重機采用變頻調速技術如前所述，原料廠的8臺抓斗橋式起營機已經個部用上了芟型4編程序控制器。

 

但是起重機的調速方式仍為有級調速，轉差功率損耗在電阻上；起吊時振動較大；速度切換時，機械沖擊明顯。借鑒國內外將變頻技術引入橋式起重機的先進經驗，原料廠擬逐步應用變頻調速器對抓斗橋式起重機實施改造，采用矢量型變頻器2臺，控制抓斗的，降與開閉；取消原抓斗正反轉接觸器4個，轉子電阻切換接觸器6個，電阻箱2組，轉子電纜線312條約12，1；采用變頻器2臺，分，控制大車與小取消相，的轉下轉第49頁。風機擴容改造投資的負效益風機擴容改造比進行火中修1增加1050電機費12萬元。

 

兩臺風機進行擴容改造產生的直接經濟效益為2間接經濟效益韶鋼煉鐵廠每增產燒結礦就意味著少進口1球團礦，進口球團礦與燒結礦單價每噸相差100多元。燒結廠年增產15萬1燒結礦，扣除1號2號燒結機擴容改造因素的影響，按50計算，因1號2號抽風機擴容改造每年給集團公司就增加750萬元的利潤。

 

燒結機風機擴容改造后，不僅增加了燒結礦的產量，而且使燒結廠的各項指標都有了明顯的提高，對燒結煉鐵效益的增長是非常顯著的。

 

2混勻工段實施1集中順序控制混，生產工段是*大的工段，工藝流程長，設備臺套多，而且是連續的流水作業，環環相扣，其生產自動化控制的先進性與可靠性是原料廠設備管理中的重點?，F在的控制方式是傳統的繼電器控制，擬采用德國西門子公司的5，7300可編程序控制器取代。整個自動控制系統由上位和下位兩部分組成，上位機是工控機作為操作站和編程站，對下位機，進行管理監控實時畫面顯。實現的控制功能應有設備聯鎖起停，故障急停聯鎖，報1吟矣數十成。