起重機械作業常見事端剖析與預防

    1起重機械常見事端

    1.1擠傷事端擠傷事端，是指起重機械作業時作業人員被揉捏在兩個物體之間所形成的傷人事端。其原因是起重機械現場缺少安全監督指揮人員，現場吊裝作業人員缺少安全意識和自我維護意識或進行了野蠻操作等人為因素。產生擠傷事端的多為吊裝作業人員和從事檢修維護人員。常見的擠傷事端有以下幾種：

    ①吊具或吊載與地上物體間的擠傷事端。車間、倉庫等室內場所、地上作業人員處于吊具或吊載與機器設備、墻面、立柱等障礙物之間，在進行吊裝、指揮、操作或從事其他作業時，由于吊載劇烈搖擺抵觸作業人員產生的擠傷事端。

    ②升降設備的擠傷事端。升降機械修理人員或操作人員不恪守操作規程產生被揉捏在吊籠與架體之間而形成的擠傷事端。

    ③吊物擺放不穩產生傾倒的擠傷事端。事端的首要原因是吊物放置辦法不妥或擺放不穩、現場辦理混亂而產生的。

    ④翻轉作業中的撞傷事端。從事吊裝、翻轉、倒個作業時，由于吊裝辦法不合理、裝卡不牢、吊具挑選不妥、指揮及操作人員站位不好，形成吊載失穩、吊載搖擺沖擊等形成翻轉作業中的砸、撞、碰、擠、壓等各種傷亡事端。起重機械擠傷事端，是產生在起重機械作業中最常見的傷亡事端，其危險性很大，后果嚴重。

    1.2　觸電事端　觸電事端，是指從事起重操作和檢修作業人員由于觸電遭受電擊所產生的人身傷亡事端。起重機械作業大部分處在有電的作業狀況，觸電也是產生在起重機械作業中常見的傷亡事端。最具普遍性的就是電氣設備漏電觸電事端。

    1.3　高處掉落事端　高處掉落事端，首要是指從事起重機械作業的人員從起重機體等高空處產生向下掉落至地上的摔傷事端，也包括東西、零部件從高空掉落使地上作業人員致傷的事端。高處掉落首要產生在起重機械裝置,、修理作業中。

    ①檢修吊籠時或吊籠設備不合格而掉落。

    ②檢修作業人員操作不妥，沒有采取必要的安全防護措施(如系安全帶)而產生掉落。

    ③檢修作業等人員跨越起重機時掉落。

    ④修理東西零部件掉落砸傷事端。

    1.4　吊物(具)掉落事端　起吊機械吊物(具)掉落事端，是指起重機械作業中吊載、吊具等重物從高空掉落所形成的人身傷亡和設備損壞事端，常見的吊物(具)掉落事端有以下幾種。

    ①脫繩事端，是指重物從綁縛的吊裝繩子中掉落潰散產生的傷亡毀壞事端。

    ②脫鉤事端，是指重物吊裝繩或專用吊具從吊鉤口掉落而引起的重物丟失事端。

    ③斷繩事端，是指起升繩和吊裝繩因破斷形成的重物丟失事端。形成起升繩斷的首要原因有:a起吊拉斷鋼絲繩超載，由于作業人員對吊物的分量不清楚，貿然盲目起吊，產生超負荷起吊現象。b起升限位開關失靈形成過卷拉斷鋼絲繩，c鋼絲繩因長期運用又缺少維護保養形成疲憊變形、磨損、損傷、斷絲等，到達或超越作廢標準仍然運用等。

    ④形成吊裝繩破斷的首要原因有：a吊鉤上吊裝繩夾角太大(>120°)，無平衡梁，使吊裝繩上的拉力超越極限而拉斷；b吊裝鋼絲繩品種標準挑選不妥或仍運用已到達作廢標準的鋼絲繩綁縛吊裝重物形成的吊裝繩開裂；c吊裝繩與重物尖銳角邊接觸處無護墊等維護措施而形成棱角堵截鋼絲繩，出現吊裝繩破斷事端。

    1.5　吊鉤破斷事端　吊鉤破斷事端，是指吊鉤開裂形成的重物丟失事端。形成吊鉤破斷事端的首要原因：

    ①吊鉤原料有缺陷；

    ②吊鉤因長期磨損，使斷面削減已到達作廢極限標準卻仍然運用；

    ③常常超載運用形成疲憊破壞以至于開裂破壞。

    1.6　過卷揚事端　過卷揚事端，是指吊鉤沖頂形成的重物丟失事端。其首要原因是:

    ①沒有裝置上升極限位置限制器或限制器失靈，使吊鉤持續上升直至拉斷鋼絲繩；

    ②起升機構主接觸器失靈(如主觸頭溶斷,動作緩慢)，不能及時堵截電源。起重機械吊物(具)掉落事端，首要產生在起重機構取物纏繞系統中。除了脫繩、脫鉤、斷繩、斷鉤和過卷物外，每根起升鋼絲繩兩端的固定也十分重要。如鋼絲繩在卷筒上的極限安全圈是否能確保在2~3圈以上、是否有下降限位維護鋼絲繩在卷筒裝置上的固定壓板、及鍥塊固定是否安全可靠，別的，鋼絲繩掉落槽(脫離卷筒繩槽)或脫輪(脫離滑輪)事端也會產生丟失事端.吊物(具)掉落，是產生在起重機械作業中最常見的傷亡事端，也是產生在各類起重機械作業中的帶普遍性的傷亡事端，其危險性極大，后果非常嚴重。

    2　起重作業事端的特點

    2.1產生在起重機械裝置、修理作業中的事端較多。起重機械裝置、修理作業是危險性較大的作業。如起重機械揉捏碰撞人、高空掉落等損傷事端，首要是在起重機械裝置、修理作業中產生。

    2.2事端的損傷類型較集中。其直接原因首要有吊物掉落、揉捏碰物、觸電、高空掉落等，其占全部起重機械作業事端總數的份額分別為34%、30%、10%和8%，4項合計約占82%。其中，尤以吊物掉落和揉捏碰撞兩類杰出，兩項約占64%。產生在起重機械作業中的事端固然有技能和設備原因，但首要仍是辦理原因.，屬于辦理原因的首要有：

    ①對起重機械作業有關人員缺少安全教育，無證操作現象時有產生。

    ②辦理不嚴格，監督檢查力度不夠，違章作業現象屢禁不止。

    ③修理保養不及時，帶病運轉現象層出不窮。

    ④對起重機械的規劃、制作、裝置、運用、修理等，缺少系統安全辦理。

    3　安全對策

    3.1　健全制度　要樹立、健全起重機械安全辦理崗位責任制、起重機械安全技能檔案辦理制度、起重機械司機、指揮作業人員、修理人員安全操作規章以及起重機械修理保養制度等。

    3.2加強培訓教育　要對起重機械作業人員進行安全技能培訓、查核，依照國家有關技能標準對起重機械司機、指揮作業人員、起重司索人員進行安全技能培訓查核，提高其安全技能素質，做到持證上崗作業。

    3.3實行系統安全辦理

    起重機械安全辦理是一個較雜亂的系統工程，必須對起重機械的規劃、制作、裝置、運用、修理等進行全過程辦理作業，做到科學、全面、標準、有序。

    3.4強化安全督查力度

    各級質監部分要依據國家有關安全法規、標準的規則，加強對起重機械的安全督查。

    ①對起重機械制作廠家的制作資格，進行安全認證，對其生產的起重機械產品進行安全質量監督查驗，把好起重機械出廠關。

    ②對從事起重機械裝置、修理的企業進行裝置、修理資格的安全質量認證，不具備專業從事起重機械裝置、修理才能的企業不能承擔裝置作業。

    ③對新裝置的/大修的、改動重要性能的，要進行技能合格驗證，對有定期常規查驗的，未經查驗合格不得持續運用。

    ④對起重機械作業中產生的傷亡事端要嚴肅處理。