吊裝作業安全規則

    1術語和界說

    1.1吊裝作業

    運用橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、轎車吊、升降機等起吊設備進行的作業。

    1.2吊具、索具

    吊裝設備的隸屬設備，如鋼繩、滑輪、索環、平衡儀、扣釘、吊架孔、輪箍和掛鉤等。

    1.3吊裝設備的規范負載才能

    由制造商標明的最大吊升才能，與吊臂的長度及半徑有關。

    1.4起吊分量

    在貨品起吊中，貨品及悉數在吊臂頂端懸掛的提升器械的最大總分量。

    1.5作業半徑

    吊掛貨品中心的垂線與吊臂轉動中心之間的間隔。

    1.6起重臂的視點

    水平直線與經過起重臂的鉸銷的主起重臂頂端的滑輪中軸線上方之間的角。

    1.7支腿

    吊裝設備上用于添加其穩定性或負載才能的可延伸且起固定效果的臂。

    2吊裝作業的分級

    吊裝作業按吊裝重物的質量分為三級：

    a)一級吊裝作業吊裝重物的質量大于100t；

    b)二級吊裝作業吊裝重物的質量大于等于40t,小于等于100t；

    c)三級吊裝作業吊裝重物的質量小于40t。

    3吊裝作業安全處理要求

    3.1應按照國家規范規則對吊裝機具進行日檢、月檢、年檢。對查看中發現問題的吊裝機具，應進行檢修處理，并保存檢修檔案。

    3.2吊裝作業人員（起重指揮人員、司索人員、起重機械操作人員）應持有效的《特種作業人員操作證》，方可從事吊裝作業指揮和操作。

    3.3吊裝作業擔任人應擬定吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案應經設備（屬地）部分廠(部)主管核準后方可施行。方案至少應包含以下內容：

    a)起重機的類型和生產廠家；

    b)吊臂的長度；

    c)吊臂的視點；

    d)操作的半徑規模；

    e)貨品的分量；

    f)貨品的規范尺度和重心；

    g)起吊的支（固定）點；

    h)起吊過程中的各種阻止；

    I)起吊一切必要的吊、索具的類型。

    3.4三級以上的吊裝作業，應編制吊裝作業方案。吊裝物體質量雖不足40t，但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密寶貴，以及在作業條件特別的情況下，也應編制吊裝作業方案，吊裝作業方案應經批閱。

    3.5運用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時，升降、作業應堅持同步；各臺起重機械所承受的載荷不得超越各自額外起重才能的80％。

    4吊裝作業前的安全查看

    4.1作業主管部分應對從事指揮和操作的人員進行資歷承認。

    4.2應對有關安全事項進行評論，對安全措施履行情況進行承認。

    4.3施行吊裝作業單位擔任人應對起重吊裝機械和吊具進行安全查看承認，保證處于無缺情況。

    4.4施行吊裝作業單位運用轎車吊裝機械，要承認安裝有轎車防火罩。

    4.5設備經管部分應對吊裝區域內的安全情況進行查看（包含吊裝區域的劃定、標識、障礙）。戒備區域設置戒備線及吊裝現場應設置安全戒備標志，并設專人監護，非作業人員制止入內。

    4.6施行吊裝作業單位擔任人應在施工現場核實天氣情況。室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上勁風時，不該安排吊裝作業。

    4.7在將起重機駛入某一區域時，應該先估計地面及地下土層的條件，以保證起重機的穩定性，并且不會損壞地下設施、不會傷到人員。

    4.8制止運用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點。未經有關專業技能人員查看核算，不得將建筑物、構筑物作為錨點。

    4.9保證起重機吊鉤的安全插銷和安全舌片處于杰出情況且被正確運用。

    4.10保證起重機水平度，其傾斜度不超越百分之一；保證起吊鋼索始終堅持筆直；堅持貨品就在吊臂的正下方。

    4.11有液壓支撐板巨細應該至少是液壓支腿截面積的三倍以上。

    4.12負載表有必要粘貼在起重機的駕駛室內。負載表有必要是與正在運用的特定起重機相符的負載表。有必要隨時能夠拿到起重機手冊，并且起重機手冊有必要無缺，可讀。

    5吊裝作業中的安全措施

    5.1吊裝現場應設置安全戒備標志，并設專人監護，非作業人員制止入內，安全戒備標志應契合《安全標志及其運用導則》（GB2894）的規則。

    5.2不該挨近輸電線路進行吊裝作業。確需在輸電線路鄰近作業時，起重機械的安全間隔應大于起重機械的坍毀半徑并契合《電業安全作業規程》（DL409）的要求；不能滿意時，應停電后再進行作業。吊裝場所如有含風險物料的設備、管道等時，應擬定詳細吊裝方案，并對設備、管道采取有效防護措施，必要時泊車，放空物料，置換后進行吊裝作業。

    5.3大雪、暴雨、大霧及6級以優勢時，不該露天作業。

    5.4作業前，作業單位應對起重機械、吊具、索具、安全設備等進行查看，保證其處于無缺情況。

    5.5應按規則負荷進行吊裝，吊具、索具經核算挑選運用，不該超負荷吊裝。

    7.5.6不該運用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點。未經土建專業查看核算，不該將建筑物、構筑物作為錨點。

    5.7起吊前應進行試吊，試吊中查看悉數機具、地錨受力情況，發現問題應將吊物放回地面，排除毛病后從頭試吊，承認正常后方可正式吊裝。

    5.8指揮人員應佩戴顯著的標志，并按《起重吊運指揮信號》（GB5082）規則的聯絡信號進行指揮。

    5.9起重機械操作人員應恪守如下規則：

    a、按指揮人員宣布的指揮信號進行操作；任何人宣布的緊急泊車信號均應當即履行；吊裝過程中呈現毛病，應當即向指揮人員陳述，沒有指揮令，任何人不得擅自脫離崗位。

    b、重物挨近或到達額外起重吊裝才能時，應查看制動器，用低高度、短行程試吊后，再吊起；

    c、運用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時應堅持同步，各臺起重機械所承受的載荷不該超越各自額外起重才能的80％；

    d、下放吊物時，不該自在下落（溜）；不該運用極限方位限制器泊車；

    e、不該在起重機械作業時對其進行檢修；不該有載荷的情況下調整起升變幅組織的制動器；

    f、罷工和歇息時，不該將吊物、吊籠、吊具和吊索懸在空中；

    g、以下情況不該起吊：

    ①無法看清場所、吊物，指揮信號不明；

    ②起重臂吊鉤或吊物下面有人、吊物上有人或浮置物；

    ③重物綁縛、緊固、吊掛不牢，吊掛不平衡，繩打結，繩不齊，斜拉重物，棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊；

    ④重物質量不明、與其他重物相連、埋在地下、與其他物體凍結在一同；

    7.5.10司索人員應恪守如下規則：

    a、聽從指揮人員的指揮，并及時陳述險情；

    b、不該用吊鉤直接環繞重物及將不同品種或不同規范的索具混在一同運用；

    c、吊物綁縛應可靠，吊點和吊物的重心應在同一筆直線上；起升吊物時應查看其銜接點是否結實、可靠；吊運零散件時，應運用專門的吊籃、吊斗等器具，吊籃、吊斗等不該裝滿；

    d、起吊重物就位時，應與吊物堅持一定的安全間隔，用拉伸或撐桿、鉤子輔助其就位；

    e、起吊重物就位前，不該解開吊裝索具。

    f、第（10）條中與司索工有關的不該起吊的情況，司索工應做相應處理。

    5.11不管任何原因，假如操作人員同指揮人員失去了聯絡，那么操作人員應該馬上中止悉數操作行為直到康復聯絡。最好運用下列辦法聯絡：視覺聯絡、有線電話、無線對講機（無線對講機波段應不同于任何其它用處的波段）等。

    5.12在貨品裝卸過程中保證作業區域和起重機活動區域沒有無關人員。還應保證當起重機裝卸卡車的時分車廂和駕駛室里無人。

    5.13在貨品起吊的調整、升起和降下過程中或許起重機的移動（旋轉）過程中應鳴笛示警。

    5.14在整個操作過程中，可通過引繩、拉鉤來操控貨品的搖擺，制止將引繩環繞在身體的任何部位。

    5.15注意查看進行起吊作業的區域是否挨近易燃易爆物品，在防爆風險區域作業要獲得相應的作業安全答應。

    5.16起吊重物就位前，不許解開吊裝索具。

    5.11當負載懸空時，或許當起重機作業時，不要脫離操控室。當脫離操控室時：

    a)保證沒有任何負載懸掛。

    b)設定好悉數人工操作的繩鼓上的安全制動爪。

    c)假如起重機將無人看守的話，則鎖死悉數的剎車和門鎖。

    d)在脫離駕駛室之前，將起重機熄火。

    6操作人員應恪守的規則

    6.1按指揮人員所宣布的指揮信號進行操作。對緊急泊車信號，不管由何人宣布，均應當即履行。

    6.2司索人員應聽從指揮人員的指揮，并及時陳述險情。

    6.3當起重臂吊鉤或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物時，不得進行起重操作。

    6.4制止起吊超負荷或重物質量不明和埋置物體；不得捆掛、起吊不明質量，與其他重物相連、埋在地下或與其他物體凍結在一同的重物。

    6.5在制動器、安全設備失靈、吊鉤防松設備損壞、鋼絲繩損傷到達作廢規范等情況下制止起吊操作。

    6.6應按規則負荷進行吊裝，吊具、索具經核算挑選運用，制止超負荷作業。所吊重物挨近或到達額外起重吊裝才能時，應查看制動器，用低高度、短行程試吊后，再平穩吊起。

    6.7重物綁縛、緊固、吊掛不牢，吊掛不平衡而或許滑動，或斜拉重物棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊時不得進行起吊。

    6.8禁絕用吊鉤直接環繞重物，不得將不同品種或不同規范的索具混在一同運用。

    6.9吊物綁縛應可靠，吊點和吊物的中心應在同一筆直線上。

    6.10無法看清場所、無法看清吊物情況和指揮信號時，不得進行起吊。

    6.11起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不得挨近高低壓輸電線路。在輸電線路近旁作業時，應按規則堅持足夠的安全間隔，不能滿意時，應停電后再進行起重作業。

    電網鄰近的吊裝作業時以及移動起重機時應堅持的最小間隔如下：

    電壓(kV)間隔(m)

    6以下2.5

    6至102.7

    10至353.0

    35至1103.2

    110至2204.6

    220以上5.2

    6.12罷工和歇息時，不得將吊物、吊籠、吊具和吊索吊在空中。

    6.13在起重機械作業時，不得對起重機械進行查看和修理；在有載荷的情況下，不得調整起升變幅組織的制動器。

    6.14下方吊物時，制止自在下落（溜）；不得運用極限方位限制器泊車。

    6.15在管道鄰近的操作時貨品在移動過程中，其任何部分和管道的邊緣間隔不得小于2米。

    6.16用定型起重吊裝機械(例如履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等)進行吊裝作業時，除恪守本規范外，還應恪守該定型起重機械的操作規范。

    7作業結束操作人員應做的作業

    7.1將起重臂和吊鉤收放到規則的方位，悉數操控手柄均應放到零位，運用電氣操控的起重機械，應斷開電源開關。

    7.2對在軌道上作業的起重機，應將起重機停放在指定方位有效錨定。

    7.3吊索、吊具應收回放置到規則的地方，并對其進行查看、保護、保養。

    7.4對頂替作業人員，應奉告設備存在的異常情況及尚未消除的毛病。

    8吊裝作業答應證的處理

    8.1吊裝作業答應證的批閱

    凡進行沒有安全程序可遵循的吊裝作業，有必要處理吊裝作業[安全答應證]并順便[吊裝作業安全點檢表]。吊裝作業由車間主任或書面授權代理人擔任核準。

    8.2吊裝作業答應證的時限與延期

    吊裝作業[安全答應證]時限在審閱起吊方案時確定，并在答應證上清晰標示，有效期不超越8小時，若作業時間超越此時限，有必要處理延時手續。若在答應證時限內擔任的監護人員改動時，核簽主管應的確催促監護人員履行交代。

    8.3吊裝作業答應證的撤銷

    生產部分或主管部分和施工單位的現場監督發現作業不能滿意安全規范要求，有權將吊裝作業[安全答應證]抽走并奉告施工單位。這種情況一旦呈現，有必要當即罷工，在堅持現場安全的情況下，通知批準人答應證被撤銷的原因。

    8.4吊裝作業答應證的關閉

    吊裝作業結束后，監工人員及監護人員應會同作業擔任人一起履行竣工查看，承認無安全隱患且現場已康復至正常情況后，分別在「吊裝作業安全點檢表」的「竣工后承認」欄簽認關閉，再轉送設備部（科）歸檔存查，連同「作業安全答應證」保存一年以上。

    七、管線翻開作業規則

    1術語和界說

    1.1管線翻開

    運用任何辦法使輸送風險物料的管線的組成部分別離，包含通過火焰加熱、打磨、切開或鉆孔等辦法改動管線的完整性，包含但不限于以下作業:

    a)翻開法蘭；

    b)從法蘭上去掉一個或多個螺栓；

    c)去掉閥門閥蓋和止回閥；

    d)換盲板；

    e)拆開管接頭；

    f)去掉盲板、盲法蘭、絲堵和管帽；

    g)斷開管線；

    h)斷開加料和卸料工藝軟管；

    i)用機械辦法或其它辦法穿透管線；

    j)敞開查看孔（如視鏡）；

    k)作微小調整（如更換閥門填料）；

    l)互連管線的撤除。

    1.2風險物料

    腐蝕品、有毒液體/固體、有毒/揮發氣體、熱介質（>60℃）、氧化劑、低溫介質、易燃/易爆物、中高壓體系（≥1.6MPa）和窒息物。

    1.3清潔管線

    a)契合下列三項條件的為清潔管線：

    b)體系溫度低于40℃，高于-10℃；

    c)已到達大氣壓力；

    d)管線內介質的毒性、腐蝕性、易燃性等風險已減低到可接受的水平（以化學物質安全技能說明書為準）。

    1.4受控排放

    在兩個阻隔閥之間設排放口，排放口裝有阻隔閥并堅持敞開，或在兩個阻隔閥之間裝壓力表檢測閥間壓力。

    1.5兩層阻隔

    凡選用以下辦法進行阻隔的稱兩層阻隔：

    a)受控排放；

    b)阻隔閥＋盲板/盲法蘭。

    2責任

    屬地單位工段長或其授權代理人是管線翻開作業的安全直接責任人并擔任管線翻開答應證的核準。

    3作業方案

    3.1管線翻開作業有必要由了解體系的屬地人員擬定一個保證作業健康安全、環境的書面作業方案，并由全體參與作業的人員評定。

    3.2作業方案包含但不限于以下內容:

    a)辨識損害；

    b)阻隔方案，包含描繪需求阻隔的能量、阻隔辦法、閥門情況、上鎖點的圖示和清單等；

    c)排空、置換和清洗方案，包含排空點、置換介質、置換辦法和步驟、清洗的介質、辦法和時間等；

    d)描繪個人防護配備的要求，包含何時穿戴，何時脫下；

    e)必要時清晰救援人員的責任和要求；

    f)操控受到管線翻開影響的區域。

    3.3在涉及風險物料的工藝體系上進行作業時，假如選用在單一阻隔閥后翻開管線的辦法，有必要指出如何減輕風險，包含景象最壞時的或許情況和應急方案。應急方案應列出潛在的意外情況，選用毛病假設的辦法考慮至少但不限于以下情況的或許后果和應對措施：

    a)假如被整理的管線及其接點被固態異物阻塞時?

    b)假如管線被回流的有害化學品污染時?

    c)假如整理不完全仍有有害物殘留時的應對措施?

    d)假如在剛翻開時仍有有害物存在?

    3.4參與作業的人員應清楚作業健康安全、環境的要求，方案的細節要與悉數相關人員交流。這些細節包含上鎖點、沖洗、打掃以及救援人員責任等。

    3.5當身體的任何部份越過管線開口界面時，就認為是進入行為，要評價是否施行受限空間進入的處理。

    3.5作業施行

    3.5.1在管線翻開之前有必要清晰以下內容:

    a)悉數作業人員和處理人員清晰管線翻開的界說；

    b)管線里邊的介質及其損害性；

    c)管線翻開的具體方位；

    d)戒備區域，保證與管線翻開無關的人員不受意外釋放的損傷。

    3.5.2訓練

    參與管線翻開，包含方案和履行人員，有必要由經訓練合格的人員進行，其訓練內容包含管線翻開的答應證、作業方案、本規程以及個人防護配備的運用。

    合格人員的訓練要求如下:

    a)接受過本規程的初始訓練，且有訓練記載；

    b)定時溫習訓練，訓練間隔不超越兩年；

    c)個人防護配備的運用訓練，如防化服、空氣呼吸器等的運用。

    3.5.3體系預備

    管線翻開前，有必要依據管線翻開作業方案承認體系已經置換、清洗、吹掃并經氣體檢測合格，并出具中心化驗室的化驗單。在不能證實體系已到達清潔管線的規范時，要有特定的書面程序來消除或操控風險。假如作業方案無法履行或呈現任何意外情況，應中止作業，并從頭交流、方案和請求答應。

    在排放閥被堵、管線未徹底排空或容器底部沉積的物料妨礙了徹底清除時，會發生人員暴露和損傷。假如存在呈現上述情況的或許，該作業要進行從頭評價，并擬定新的作業方案。

    3.5.4上鎖/阻隔

    a)悉數要預備進行管線翻開的體系有必要按照上鎖掛簽測驗作業規程適當地進行阻隔。

    b)體系阻隔需考慮的要害因素包含下列各項:

    1)閥門、盲板、盲法蘭圖示（如上鎖掛簽清單、通用的體系圖或工藝和儀表圖）；

    2)盲板、盲法蘭須掛牌；

    3)在阻隔體系內的悉數閥門有必要堅持在敞開情況，并清洗管線防止在管線/設備內截留風險物料；

    4)辨識阻隔悉數初級和次級動力（蒸汽伴管和電熱動力）。

    3.6管線翻開作業

    3.6.1適用原則

    a)管線翻開作業應從設備或管線最小部分著手，以便有效操控意外情況。

    b)松螺栓時應由遠到近，假如設備內部有意外的蓄壓則可從遠離人員的開口處噴出，而不致直接傷及作業人員。最初斷開作業盡量由一個人完結。當承包商進行管路斷開的作業時，監護人員有必要在場。

    c)人員應防止站在翻開時管內物質或許噴出的方位。

    d)制止在管線翻開時同時撤除悉數螺栓，以便在有意外走漏時能夠當即從頭鎖緊。必要時預備防護罩防止噴濺。

    e)當螺栓悉數撤除前，應先松動法蘭，用楔子、橇杠刺進或其他安全辦法刺進對面的接口。

    f)在管線翻開前應從最壞景象的視點考慮管線內或許意外走漏物質的毒性、體積、溫度及壓力等。

    g)應考慮因冷卻、收縮而導致真空所造成的損害。由于真空部分管壁可吸附液體，當溫度平衡時會導致壓力變化，將發生意外的走漏。例如：蒸汽、蒸汽冷凝液等。

    h)某些特別情況下會發生化學反應或許在管壁吸附的殘留物構成停留性揮發，或許發生可燃或有毒物質，如有這種或許應擬定周密的預防方案。例如：管線翻開后，在未康復之前，應堅持與大氣相通，防止構成負壓或爆炸環境。

    i)有些殘留物質會因冷凝固化而膨脹，因而應在管線翻開后及時整理殘留物。

    j)當法蘭上的螺栓已嚴重腐蝕時，在翻開前有必要先將腐蝕螺栓換掉，更換螺栓時，應視同管線翻開。

    l)翻開管接頭時，應先松脫一半，然后從防止噴及人員方向別離以承認管內無殘留物。

    m)關于絲扣銜接，翻開時先松開1-2絲，承認無剩余壓力和殘液走漏后，再當心別離。

    n)當閥體固定螺栓要撤除前，管線有必要排空并且閥要處在開位。

    o)球閥或柱塞閥或許會在閥體軸心或填充物間積存壓力及殘液，并且與閥體開關方位或臨近管線壓力無關，不能依靠管線上的壓力表來判斷其是否有壓力。

    p)球閥或柱塞閥在撤除前，轉至開的方位，并且在排空后要開關幾次，以保證閥內殘壓及殘液已完全排空。

    3.6.2個人防護

    a)個人防護配備的挑選要害要素包含下列各項:

    1)應有專業人員，包含運用個人防護配備的人員參與挑選；

    2)任何一種個人防護配備在選用前，應當由運用人員在現場測驗其實用性。

    b)個人防護配備的運用要害要素包含下列各項:

    1)穿戴什么個人防護配備；

    2)何時穿戴個人防護配備；

    3)何時脫下個人防護配備。

    c)關于含有劇毒化學品的體系，有必要著重型防化服才可進行體系開封的作業，并且有必要至少由2名作業人員、1名待命人員穿戴防護配備履行管線翻開作業。

    d)在管線翻開前，應承認作業現場周圍的安全沖淋設備是否可用。應依據風險物質特性在必要時安裝暫時沖淋設備，且暫時沖淋設備距作業點10米左右，水量應能接連沖淋15分鐘。

    e)個人防護配備的移去滿意以下條件之一方可移去個人防護配備:

    1)這項作業已經按方案完結；

    2)管路或設備能夠直接從這端看到另一端；

    3)悉數開封面都用密封設備加以密封，如盲板、管帽或絲堵；

    4)管路或設備已經清洗或吹掃且被證明已排空，并且有一處已經翻開，清晰顯現它是清潔管線。

    3.6.3受影響區域操控

    或許噴濺和受影響的區域有必要有足夠的圍欄/圍繩和警示。圍欄的區域巨細應考慮被敞開設備/管線的尺度、其間損害物質、或許的意外走漏量、壓力以及風向、或許受影響的區域等。無關人員不得進入圍欄/圍繩區域，任何人進入正在進行管線翻開的圍欄/圍繩區域內，有必要穿戴與翻開人員一起的防護配備。

    3.6.4作業交代

    當作業需超越一個班時間才能完結時，要進行書面作業交代，作業交代的要害要素包含下列各項:

    a)提供有關阻隔方位、已做的整理和承認辦法、設備情況、材料；

    b)與修理人員或承包商交流有關體系或設備的情況；

    c)交流和了解設備中殘留的物料的風險；

    d)保存交代材料和特別防范的簽字記載。

    3.6.5作業完結

    作業完結后，廠（處）與施工單位應對現場進行查看、承認：

    a)管線及設備是否可安全操作；

    b)環境整潔是否到達規范；

    c)悉數殘留化學品是否被整理潔凈；

    d)圍繩/欄是否已移開。

    3.7管線翻開作業答應證的處理

    3.7.1管線翻開作業答應證的批閱

    凡進行管線翻開作業需求處理管線翻開[作業安全答應證]及[管線翻開作業安全點檢表]，由所屬部分工段長或其書面授權代理人擔任批閱。

    3.7.2管線翻開作業答應證的時限

    管線翻開作業[作業安全答應證]期限在審閱作業方案時確定，并在答應證上清晰標示，有效期不超越8小時，若作業時間超越此時限，有必要處理延時手續。

    3.7.3管線翻開作業答應證的撤銷

    生產部分或主管部分和施工單位的現場監督發現作業不能滿意安全規范要求，有權將管線翻開作業[作業安全答應證]抽走并奉告施工單位。這種情況一旦呈現，有必要當即罷工，在堅持現場安全的情況下，通知批準人答應證被撤銷的原因。

    在管線翻開的過程中假如發生損害物質意外排放或其它緊急情況，答應證馬上失效，應馬上中止作業?？祻妥鳂I前有必要從頭評價損害，處理新的答應證。

    3.7.4管線翻開作業答應證的關閉

    作業結束后，監護人員應會同作業擔任人一起履行竣工查看，承認無安全隱患且現場已康復至正常情況后，分別在「管線翻開作業安全點檢表」的「竣工后承認」欄簽認關閉，再轉送安環部分歸檔存查，連同「作業安全答應證」保存一年以上。