電動葫蘆起重機安全操作規程

    范圍

    本規范規矩了公司電動葫蘆起重機操作、維護中應遵守的安全規矩和操作規程。旨在保證電動葫蘆起重機的安全操作及運轉，保證作業人員和設備的安全。

    本規范適用于公司電動葫蘆起重機的運轉、維護作業。

    編制根據

    2.1特種設備安全監察條例（國務院令第549號）

    2.2TSGQ5001-2009起重機械運用管理規矩；

    2.3TSGQ7015-2008起重機械定時查驗規矩；

    2.4其他和電動葫蘆起重機有關的法律、法規、安全技能規范。

    電動葫蘆起重機的安全操作

    設備參數

    電動葫蘆起重機：

    設備型號：DC-PR016-3200

    作業等級：A4

    額外其間分量：3.2t

    起升高度：5m

    起升速度：4/1m/min

    運轉速度：14m/min

    設計溫度：100℃

    首要受壓元件：Q235-B

    基本要求

    3.2.1操作人員

    3.2.1.1操作人員，有必要經過專業學習，并接受安全技能培訓，經國家或事務主管部門查核合核，取得地方主管部門簽發的《特種作業人員操作證》后，方可從事指揮和操作，禁止無證操作；

    3.2.1.2操作人員有必要了電動葫蘆的結構性能、基本參數，了解安全操作規程；

    3.2.1.3操作人員有必要接受各級安全監督人員的查看，操作人員應把握應急事端處理預案，嚴格履行和落實安全措施及相關規矩；

    3.2.2新裝或檢修后的查看

    3.2.2.1新設備或經拆檢后的電動葫蘆，首先應進行空車試運轉數次。但在未設備結束前，切忌通電試轉；

    3.2.2.2運用前用500V兆歐表查看電機和控制箱的絕緣電阻，在常溫下冷態電阻應大于5MΩ，方可運用；

    3.2.2.3在正常運用前應進行以額外負荷的125%，起升離地上約100毫米，10分鐘的靜負荷實驗，并查看是否正常；

    3.2.2.4按要求做動契合實驗：動負荷實驗是以額外負荷分量作重復升降與左右移動實驗，實驗后查看其機械傳動部分，電器部分和銜接部分是否正?？煽?；

    3.2.3運用前查看

    3.2.3.1電葫蘆在運用前有必要查看鋼絲繩、導繩設備、吊鉤、控制按鈕、開關、制動器、限位器、減速器等部件的安全技能狀況；

    3.2.3.2運用前若發現鋼絲繩呈現彎曲、變形、腐蝕；鋼絲繩斷裂程度超越規矩要求、磨損量大等異常狀況時，禁止操作；

    3.2.3.3運用前應查看一切光滑部分是否加足澗滑油脂；

    3.2.3.4查看電器部分應無漏電，接地設備應良好；

    3.2.3.5每次吊重物時，在吊離地上10cm應泊車查看制動狀況，承認無缺后方可進行作業；

    3.2.3.6要承認所要吊起貨品的分量，制止超負荷運用；

    電動葫蘆運轉期間的安全留意事項

    3.3.1起吊物體要捆扎結實，并在重心；

    3.3.2有必要將葫蘆移動到物體正上方再起吊，不允許歪斜起吊及做水平遷延東西運用，避免損壞導繩設備；

    3.3.3不得超負荷運用，不得起吊與地上相連的物體；

    3.3.4起吊時手不準握在繩索與物體之間，吊物上升時，嚴防沖撞；

    3.3.5吊重行走時，重物離地不要太高，禁止重物從人頭上跳過，作業空隙不得將重物懸在空中。

    3.3.6電葫蘆運用時，起吊物下制止有人作業，制止閑人進入吊裝風險區域，并派專人看護；

    3.3.7起吊物上制止乘人，禁止將電動葫蘆作為電梯的起升組織用來載人；

    3.3.8起吊物體、吊鉤在搖晃狀況下不能起吊；

    3.3.9無法看清場地、吊物狀況和指揮信號時不得進行起重操作；

    3.3.10作業中不準讓電動葫蘆控制電源線受力；

    3.3.11起重中，禁止鋼繩絞在一起，當鋼繩絞在一起時，制止強行起吊；

    3.3.12不允許將負荷長期懸吊在空中，以避免機件發生永久變形及其他事端；

    3.3.13限位器是避免吊鉤上升或下降超越極限方位而設置的安全設備，不能當行程開關運用；

    3.3.14禁止過度點動操作，不允許一起按下兩個使電動葫蘆按相反方向運動的按鈕；

    3.3.15在起重機械作業時，不得對起重機械進行查看和檢修；

    3.3.16不得在有載荷的狀況下調整起升組織的制動器；

    3.3.17下放吊物時，禁止自由下落（溜）；

    3.3.18不得運用極限方位限制器泊車；

    3.3.19重物下降過程，如發現制動器嚴重損壞、發生自溜、剎不住，可迅速按“上升”按鈕，使重物上升少量，再按“下降”按鈕不松開，使重物緩緩降至地上，再查看葫蘆；

    3.3.20在起吊中，因為毛病造成重物下滑時，有必要采取緊急措施，向無人處下放重物；

    3.3.21電動葫蘆運用結束后，應停到指定地點，吊鉤升至距地上2米以上的方位，把電源的總閘擺開，切斷電源；

    電動葫蘆起重機的維護保養

    為保證電動葫蘆處于安全狀況，有必要做好維護保養及查驗作業。

    供貨商的要求

    4.1.1設備、修理公司有必要有《中華人民共和國特種設備修理設備改選許可證》；

    4.1.2維護保養人員有必要有《起重機械作業之機械設備修理》特種作業許可證；

    4.1.3設備、修理公司有必要有良好的安全成績及質量成績。

    維護保養技能要求

    4.2.1月度維護保養項目：

    吊鉤符號和防脫鉤設備；

    吊鉤缺點和風險斷面磨損量；

    吊鉤開口度增加量；

    葫蘆鏈條接頭是滯有裂痕及磨損；

    車輪及滑輪缺點：磨損、異響；軸承是否磨損或缺油；

    制動器調整狀況；

    減速器作業狀況；

    開式齒輪是否有磨損；

    導繩器狀況、電纜線是否有破損、小車電機及葫蘆電機是否有異響、異味；

    線路絕緣電阻（12.7M歐姆）；

    總電源開關及回路的短路維護；

    便攜式控制設備；

    電氣設備及金屬結構（4歐姆）的接地；

    高度限位器、端部止擋、緊急斷電開關；

    空載、靜載、動載實驗；

    電動葫蘆加油及查看一切螺栓是否松動。

    電動葫蘆運用中有必要堅持足夠的光滑油，并堅持光滑油的潔凈，不應含有雜質和塵垢；

    按規矩對減速器注油光滑，每三個月進行一次；

    鋼絲繩及卷筒每周用油脂涂抹表面一次；

    各部位軸承室每六個月進行光滑，注光滑脂一次；

    要經常查看鋼絲繩是否彎曲、打結、繩股是杰出過于扭轉、繩股及單個鋼絲是否破斷、繩結尾固接是否結實，鋼絲繩是否清潔等，鋼絲繩不應有顯著磨損和腐蝕；

    每當用完要查看和整理好鋼絲繩、電纜線和操作手柄等；

    要定時查看鋼絲繩，留意鋼絲繩未端的固定狀況，當發現鋼絲繩達作廢規范，立即停用，替換；

    鋼絲繩的查驗和作廢規范按CB/T5972-1986《起重機械用鋼絲繩查驗和作廢實用規范》履行；

    鋼絲繩上油時應該運用硬毛刷或木質小片，禁止直接用手給正在作業的鋼絲繩上油；

    在修理查看前必定要切斷電源，一起必定要在空載狀況下進行。

    4.2.2年度查驗項目：

    4.2.2.1每年不低于三次的電動環鏈葫蘆吊重實驗；

    4.2.2.2每二年幫忙辦理電動環鏈葫蘆的官方查驗。

    4.3常見的毛病及處理辦法

故障	主要原因	處理方法
啟動后，電機不轉，不能提升重物	1.過度承載。	不允許超載使用。
	2.電壓比額定電壓低。	等電壓恢復正常。
	3.電器故障，導線斷開或接觸不良。	檢修電器與線路。
	4.制動輪與后蓋銹蝕咬死，制動輪脫不開。	卸下制動輪，清洗銹蝕表面。
	5.電機掃膛。	拆下更換支承圈。
制動不可靠、下滑距離超過規定要求	1.因制動環磨損大或其他原因，使彈簧壓力減小。	檢修或更換。
	2.制動環與后端蓋錐面接觸不良。	拆下修磨。
	3.制動面有油污。	拆下清洗。
	4.制動環松動。	更換制動環。
	5.壓力彈簧疲勞。	更換彈簧。
	6.連軸器竄動不靈或卡死。	檢查其連接部分。
電機溫升過高	1.超載使用。	不允許。
	2.作業過于頻繁。	有一定的休息時間段。
	3.制動器間隙太小，運轉時制動環未完全脫開，相當于加負荷。	重新調整間隙。
減速器響聲過大	1.潤滑不良。 2.齒輪過度磨損。 3.齒輪損壞。 4.軸承損壞。	拆開檢修。
起動時電機發出嗡嗡聲	1.電源及電機缺相。 2.交流接觸器接觸不良。	檢查線路，更換接觸器。
啟動后，不能停車	交流接觸器觸頭熔焊。	迅速切斷總電源，拆卸檢查或更換交流接觸器。
減速器漏油	1.箱體與箱蓋之間，密封圈裝配不良或失效損壞。	拆下檢修，更換密封圈。
	2.連接螺釘未擰緊。	擰緊螺釘。