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下載手機APP 起重機吊裝作業安全技能標準
1一般規則
1.1參加起重吊裝作業人員,包含司機、起重工、信號指揮、電焊工等均應屬特種作業人員，有必要是經專業培訓、查核獲得合格證、并經體檢招認可進行高處作業的人員。
1.2起重吊裝作業前應具體勘察現場，按照工程特征及作業環境編制專項施工計劃，并經企業技能負責人批閱，其內容應包含：現場環境及辦法、工程概略及施工工藝、起重機械的選型依據、起重扒桿的規劃核算、地錨規劃、鋼絲繩及索具的規劃選用、地耐力及路程的要求、構件堆積就位圖以及吊裝過程中的各種防護辦法等。
1.3起重機械進入現場后應經查看查驗，從頭拼裝的起重機械應按規則進行試工作，包含靜載、動載實驗，并對各種安全設備進行活絡度牢靠度的測試。扒桿按計劃拼裝后應經試吊查驗，招認契合要求方可運用。
1.4轎車式起重機除應按規則進行守時的維修保養外，還應每年守時進行工作實驗，包含額外荷載、超載實驗，查驗其機械功能、結構變形及負荷才華，達不到規則時，應減載運用。
1.5起重吊裝索具吊具運用前應按施工計劃規劃要求進行逐件查看查驗。
1.6起重機工作路程應進行查看，達不到地耐力要求時應選用路基箱等鋪墊辦法。
1.7起重吊裝各種防護辦法用料、腳手架的搭設以及危險作業區的圍圈等預備作業應契合計劃要求。
1.8起重吊裝作業前應進行安全技能交底，內容包含吊裝工藝、構件分量及注意事項。
1.9當進行高處吊裝作業或司機不能清楚地看到作業地址或信號時，應設置信號傳遞人員。
1.10起重吊裝高處作業人員應佩戴東西袋，東西及另配件應裝入東西袋內，不得拋擲物品。
2索具設備
2.1起重吊裝鋼絲繩應契合下列規則：
1核算鋼絲繩容許拉力時，應依據不同的用處按表2.1選用安全系數。
表2.1鋼絲繩安全系數
用途安全系數
纜風繩3.5
手動起重設備4.5
卷揚機起重5~6
吊索6~7
2鋼絲繩的聯接強度不得小于其破斷拉力的80%；當選用繩卡聯接時，應按照鋼絲繩直徑選用繩卡標準及數量，繩卡壓板應在鋼絲繩長頭一邊，當選用編結聯接時，編結長度不該小于鋼絲繩直徑的15倍，且不該小于300mm。
3鋼絲繩呈現磨損斷絲時，應減載運用，當磨損斷絲抵達作廢標準時，應及時替換合格鋼絲繩。
2.2應依據構件的分量、長度及吊點合理制造吊索，作業中吊索的水平夾角宜在45?~60?之間，不得小于30?。
2.3吊具（鐵扁擔）的規劃制造應有滿足的強度及剛度，依據構件分量、形狀、吊點和吊裝辦法招認，吊具應使構件吊點合理吊索受力均勻。
2.4應正確運用吊鉤，阻止運用焊接鉤、鋼筋鉤，當吊鉤掛繩斷面處磨損跨越高度10%時應作廢。
2.5應按照鋼絲繩直徑及作業類型選用滑車，滑車直徑與鋼絲繩直徑比值不得小于15。
2.6千斤頂運用應契合下列規則：
1千斤頂底部應放平，并應在底部及頂部加墊木板；
2不得超負荷運用，頂升高度不得跨越活塞的標志線，或活塞總高度的3/4；
3頂升過程中應隨構件的升高及時用枕木墊牢，應防止千斤頂頂斜或回油引起活塞忽然下降；
4多臺千斤頂聯合運用時，應選用同一類型千斤頂并應堅持各千斤頂的同步性，每臺千斤頂的起升才華不得小于核算承載力的1.2倍。
2.7倒鏈（手拉葫蘆）運用應契合下列規則：
1用前應空載查看，掛上重物后應逐步拉動進行負荷查看，招認契合要求后方可繼續運用；
2拉鏈方向應與鏈輪一起，拉動速度應均勻，拉不動時應查明原因，不得選用添加人數強拉的辦法；
3起重半途間斷時刻較長時，應將手拉小鏈拴在鏈輪的大鏈上。
2.8手搬葫蘆運用應契合下列規則：
1手搬葫蘆鋼絲繩應選用鋼芯鋼絲繩，不得有扭結、接頭；
2不得選用加長搬把手柄的辦法操作；
3當運用牽拉重物的手搬葫蘆用于載人的吊籃時，其載重才華有必要降為額外載荷的1/3，且應加裝自鎖夾鉗設備。
2.9絞磨運用應契合下列規則：
1絞磨應與地錨聯接健壯，受力后不得歪斜和懸空，起重鋼絲繩在卷筒上環繞不得少于4圈，作業時，應設專人拉緊卷筒后面繩頭；
2絞磨有必要裝設制動器，當絞磨暫時刻斷轉動時運用制動器鎖住，且推杠人員不得離開；
3松懈起重繩時，有必要選用推杠反方向旋轉操控，阻止選用松后尾拉繩的辦法。
2.10地錨埋設應契合下列規則：
1地錨可按經驗做法，亦可經規劃招認，埋設的地上不得被水浸泡；
2木質地錨應選用落葉松、杉木等堅實木材，阻止運用質脆或迂腐木材。埋設前應涂刷防腐油并在鋼絲繩綁縛處加鋼管和角鋼維護；
3重要地錨或舊有地錨運用前有必要經試拉招認，可選用地上壓鐵的辦法添加安全系數。
3起重機吊裝作業
3.1構件吊點的挑選應契合下列規則：
1當選用一個吊點起吊時，吊點有必要挑選在構件重心以上，使吊點與構件重心的連線和構件的橫截面呈筆直；
2當選用多個吊點起吊時，應使各吊點吊索拉力的合力作用點置于構件的重心以上，使各吊索的匯交點（起重機的吊鉤方位）與構件重心的連線，和構件的支座面筆直。
3.2應依據建筑工程結構的跨度、吊裝高度、構件分量以及作業條件和現有起重機類型、起重機的起分量、起升高度、作業半徑、起重臂長度等作業參數挑選起重機。
3.3履帶式起重機應契合下列規則：
1起重機運到現場拼裝起重臂桿時，有必要將臂桿放置在枕木架上進行螺栓聯接和穿繞鋼絲繩作業；
2起重機應按照現行國家標準《起重機械安全規程》GB6067和該機說明書的規則設備起伏指示器、超高限位器、力矩限制器等安全設備。
3起重機作業前應先空載工作查看，并查看各安全設備的活絡牢靠性。起吊
重物時應離地上200~300mm停機，進行試吊查驗，招認契合要求時，方可繼續作業；
4當起重機靠近滿負荷作業時，應防止起重臂桿與履帶呈筆直方位；當起重機吊物做短距離行走時，吊重不得跨越額外起分量的70%，且吊物有必要位于行車的正前方，用拉繩堅持吊物的相對安穩。
5選用雙機抬吊作業時，應選用起重功能相似的起重機進行，單機的起吊載荷不得跨越額外載荷的80%。兩機吊索在作業中均應堅持豎直，有必要同步吊起載荷和同步落位。
3.4轎車、輪胎式起重機應契合下列規則：
1作業前應悉數伸出支腿，并選用方木或鐵板墊實，調整水平度，鎖牢定位銷；
2起重機吊裝作業時，轎車駕馭室內不得有人，重物不得跨越駕馭室上方且不得在車前區吊裝；
3起重機作業時，重物應筆直起吊且不得側拉，臂桿吊物反轉時動作應緩慢進行；
4起重機吊物下降時有必要選用動力操控，下降間斷前應減速，不得選用緊急制動；
5當選用起重臂桿的付桿作業時，付桿由本來疊放方位轉向調直后，有必要招認付桿與主桿之間的聯接定位銷鎖牢后，方可進行作業；
6起重機的安全設備除應按規則裝設力矩限制器、超高限位器等安全設備外，還應裝設偏斜調整和顯示設備。
7起重機跋涉時，阻止人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆積物件。
4扒桿吊裝、滾杠平移作業
4.1扒桿吊裝前應使重物離地200~300mm，查看起重鋼絲繩、各導向滑車、扒桿受力以及纜風繩、地錨等情況，招認契合要求后方可運用；
4.2扒桿作業時，應設專人指揮合理安置各纜風繩視點，每根纜風繩有必要設專人操作，纜風繩根數應按扒桿的辦法和作業條件招認，人字扒桿不得少于5根，獨腳扒桿不得少于6根；
4.3扒桿吊物時，向前傾角不得大于10?，有必要堅持吊索筆直。扒桿的后方應至少有2根固定纜風繩和一根活動纜風繩（跑風）；扒桿移動時應統一指揮各纜風繩的收放與合作，應堅持扒桿的視點；
4.4扒桿作業中和暫停作業時，有必要招認拴牢纜風繩，阻止松解或撤消。
4.5用翻滾法移動設備或構件時，運送木排應制造堅固，設備的重心較高時，運用繩子與木排栓牢，滾杠的直徑應一起，其長度比木排寬度長500mm，地上應堅實平整，操作人員阻止帶手套填滾杠。
5混凝土構件吊裝
5.1混凝土構件運送、吊裝時混凝土強度，一般構件不得低于規劃強度的75%，桁架、薄壁等大型構件應抵達100%。
5.2混凝土構件運送、堆積的支承辦法應與規劃設備方位一起。樓板疊放各層墊木應在同一筆直線上；屋架、梁的放置，除沿長度方向的兩頭設置不少于三道撐木外，可將幾榀屋架用方木、鋼絲綁扎聯接成一安穩整體；墻板應放置在專用的堆積架上，堆積架的安穩應經核算招認。
5.3當予制柱吊點的方位規劃無規則時，應經核算招認。柱子吊裝入根底杯口有必要將柱腳落底，吊裝后及時校對，柱子每側面不得少于兩個楔子固定，且應兩人在柱子兩頭面一起對打。當選用纜風繩校對時，有必要待纜風繩固定后，起重機方可脫鉤。
5.4選用雙機抬吊裝時，應統一指揮相互合作，兩臺起重機吊索都應堅持與地上呈筆直情況。除應合理分配荷載外，還應指揮使兩機同步將柱子吊離地上和同步落下就位。
5.5混凝土屋架平臥制造翻身扶直時，應依據屋架跨度招認吊索綁扎辦法及加固辦法，吊索與水平線夾角不該小于60?，起重機扶直過程中宜一次扶直不該有急剎車。
5.6混凝土吊車梁、屋架的設備應在柱子杯口二次灌漿固定和柱間支撐設備后進行。
5.7混凝土屋蓋設備應按節間進行，首要應將第一節間包含屋面板、屋架支撐悉數設備好構成安穩間。屋面板的設備次序應自兩頭向跨中對稱進行；屋架支撐應先設備筆直支撐，再設備水平支撐，先設備中部水平支撐，再設備兩頭水平支撐。
5.8混凝土屋架設備前應在作業節間范圍掛好安全平網。作業人員可沿屋架上綁扎的暫時木桿上掛牢安全帶行走操作，不得無任何防護辦法在屋架上弦行走。
5.9混凝土屋蓋吊裝作業人員上下應有專用走道或梯子，阻止人員隨起重機吊裝構件上下。屋架支座的墊鐵及焊接作業，應站在腳手架或吊籃內進行，阻止站在柱頂或牛腿等處操作。
6鋼構件吊裝
6.1進入施工現場的鋼構件，應按照鋼結構設備圖紙的要求進行查看，包含截面標準、聯接板、高強螺栓、墊板等均應契合規劃要求。
6.2鋼構件應按吊裝次序分類堆積。
6.3鋼柱的吊裝應挑選綁扎點在重心以上，并對吊索與鋼柱綁扎處選用防護辦法。當柱腳與根底選用螺栓固守時，應對地腳螺栓選用防護辦法，選用筆直吊裝法應將鋼柱柱腳套入地腳螺栓后，方可撤消地腳螺栓防護。鋼柱的校對，有必要在起重機不脫鉤下進行。
6.4鋼結構吊裝，有必要按照施工計劃要求搭設高處作業的安全防護設備。阻止作業人員攀爬構件上下和無防護辦法的情況下人員在鋼構件上作業、行走。
6.5鋼柱吊裝時，起重人員應站在作業渠道或腳手架上作業，臨邊應有防護辦法。人員上下應設專用梯道。
6.6設備鋼梁時可在梁的兩頭選用掛腳手架，或搭設落地腳手架。當需在梁上行走時，應設置臨邊防護或沿梁一側設置鋼絲繩并拴掛在鋼柱上做扶手繩，人員行走時應將安全帶扣掛在鋼絲繩上。
6.7鋼屋架吊裝，應選用在地上拼裝并進行暫時加固。高處作業的防護設備，按吊裝工藝不同，可選用臨邊防護與掛節間安全平網相結合辦法。應在第一和第二節間的三榀屋架隨吊裝隨將悉數鋼支撐設備緊固后，方可繼續其他節間屋架的設備。
7大型墻板設備
7.1大型墻板起吊時混凝土強度應按計劃要求不低于規劃強度或規劃強度的75%。
7.2大型墻板設備次序，應從中部一個開間開端，按先內墻板，后外墻板，先橫墻板，再縱墻板的次序逐間關閉。
7.3大型墻板外墻板應在焊接固定后，起重機方可脫鉤。內墻板與隔墻板可在選用暫時固定后脫鉤，并應做到一次就位。
7.4大型墻板同一層墻板悉數設備后，應當即進行查驗，并及時澆筑各墻板之間的立縫及澆筑鋼筋混凝土圈梁，待強度達75%后，當即吊裝樓板。
7.5大型墻板結構掛板運送和吊裝不得用鋼絲繩兜索起吊，平吊時應有預埋吊環，立吊時應有預留孔。當無吊環和預留孔時，吊索綁縛點距板端不該大于1/5板長，吊索與水平面夾角不該小于60?，吊裝時，板兩頭應設防止碰擊的拉繩。
1一般規則
1.1參加起重吊裝作業人員,包含司機、起重工、信號指揮、電焊工等均應屬特種作業人員，有必要是經專業培訓、查核獲得合格證、并經體檢招認可進行高處作業的人員。
1.2起重吊裝作業前應具體勘察現場，按照工程特征及作業環境編制專項施工計劃，并經企業技能負責人批閱，其內容應包含：現場環境及辦法、工程概略及施工工藝、起重機械的選型依據、起重扒桿的規劃核算、地錨規劃、鋼絲繩及索具的規劃選用、地耐力及路程的要求、構件堆積就位圖以及吊裝過程中的各種防護辦法等。
1.3起重機械進入現場后應經查看查驗，從頭拼裝的起重機械應按規則進行試工作，包含靜載、動載實驗，并對各種安全設備進行活絡度牢靠度的測試。扒桿按計劃拼裝后應經試吊查驗，招認契合要求方可運用。
1.4轎車式起重機除應按規則進行守時的維修保養外，還應每年守時進行工作實驗，包含額外荷載、超載實驗，查驗其機械功能、結構變形及負荷才華，達不到規則時，應減載運用。
1.5起重吊裝索具吊具運用前應按施工計劃規劃要求進行逐件查看查驗。
1.6起重機工作路程應進行查看，達不到地耐力要求時應選用路基箱等鋪墊辦法。
1.7起重吊裝各種防護辦法用料、腳手架的搭設以及危險作業區的圍圈等預備作業應契合計劃要求。
1.8起重吊裝作業前應進行安全技能交底，內容包含吊裝工藝、構件分量及注意事項。
1.9當進行高處吊裝作業或司機不能清楚地看到作業地址或信號時，應設置信號傳遞人員。
1.10起重吊裝高處作業人員應佩戴東西袋，東西及另配件應裝入東西袋內，不得拋擲物品。
2索具設備
2.1起重吊裝鋼絲繩應契合下列規則：
1核算鋼絲繩容許拉力時，應依據不同的用處按表2.1選用安全系數。
表2.1鋼絲繩安全系數
用途安全系數
纜風繩3.5
手動起重設備4.5
卷揚機起重5~6
吊索6~7
2鋼絲繩的聯接強度不得小于其破斷拉力的80%；當選用繩卡聯接時，應按照鋼絲繩直徑選用繩卡標準及數量，繩卡壓板應在鋼絲繩長頭一邊，當選用編結聯接時，編結長度不該小于鋼絲繩直徑的15倍，且不該小于300mm。
3鋼絲繩呈現磨損斷絲時，應減載運用，當磨損斷絲抵達作廢標準時，應及時替換合格鋼絲繩。
2.2應依據構件的分量、長度及吊點合理制造吊索，作業中吊索的水平夾角宜在45?~60?之間，不得小于30?。
2.3吊具（鐵扁擔）的規劃制造應有滿足的強度及剛度，依據構件分量、形狀、吊點和吊裝辦法招認，吊具應使構件吊點合理吊索受力均勻。
2.4應正確運用吊鉤，阻止運用焊接鉤、鋼筋鉤，當吊鉤掛繩斷面處磨損跨越高度10%時應作廢。
2.5應按照鋼絲繩直徑及作業類型選用滑車，滑車直徑與鋼絲繩直徑比值不得小于15。
2.6千斤頂運用應契合下列規則：
1千斤頂底部應放平，并應在底部及頂部加墊木板；
2不得超負荷運用，頂升高度不得跨越活塞的標志線，或活塞總高度的3/4；
3頂升過程中應隨構件的升高及時用枕木墊牢，應防止千斤頂頂斜或回油引起活塞忽然下降；
4多臺千斤頂聯合運用時，應選用同一類型千斤頂并應堅持各千斤頂的同步性，每臺千斤頂的起升才華不得小于核算承載力的1.2倍。
2.7倒鏈（手拉葫蘆）運用應契合下列規則：
1用前應空載查看，掛上重物后應逐步拉動進行負荷查看，招認契合要求后方可繼續運用；
2拉鏈方向應與鏈輪一起，拉動速度應均勻，拉不動時應查明原因，不得選用添加人數強拉的辦法；
3起重半途間斷時刻較長時，應將手拉小鏈拴在鏈輪的大鏈上。
2.8手搬葫蘆運用應契合下列規則：
1手搬葫蘆鋼絲繩應選用鋼芯鋼絲繩，不得有扭結、接頭；
2不得選用加長搬把手柄的辦法操作；
3當運用牽拉重物的手搬葫蘆用于載人的吊籃時，其載重才華有必要降為額外載荷的1/3，且應加裝自鎖夾鉗設備。
2.9絞磨運用應契合下列規則：
1絞磨應與地錨聯接健壯，受力后不得歪斜和懸空，起重鋼絲繩在卷筒上環繞不得少于4圈，作業時，應設專人拉緊卷筒后面繩頭；
2絞磨有必要裝設制動器，當絞磨暫時刻斷轉動時運用制動器鎖住，且推杠人員不得離開；
3松懈起重繩時，有必要選用推杠反方向旋轉操控，阻止選用松后尾拉繩的辦法。
2.10地錨埋設應契合下列規則：
1地錨可按經驗做法，亦可經規劃招認，埋設的地上不得被水浸泡；
2木質地錨應選用落葉松、杉木等堅實木材，阻止運用質脆或迂腐木材。埋設前應涂刷防腐油并在鋼絲繩綁縛處加鋼管和角鋼維護；
3重要地錨或舊有地錨運用前有必要經試拉招認，可選用地上壓鐵的辦法添加安全系數。
3起重機吊裝作業
3.1構件吊點的挑選應契合下列規則：
1當選用一個吊點起吊時，吊點有必要挑選在構件重心以上，使吊點與構件重心的連線和構件的橫截面呈筆直；
2當選用多個吊點起吊時，應使各吊點吊索拉力的合力作用點置于構件的重心以上，使各吊索的匯交點（起重機的吊鉤方位）與構件重心的連線，和構件的支座面筆直。
3.2應依據建筑工程結構的跨度、吊裝高度、構件分量以及作業條件和現有起重機類型、起重機的起分量、起升高度、作業半徑、起重臂長度等作業參數挑選起重機。
3.3履帶式起重機應契合下列規則：
1起重機運到現場拼裝起重臂桿時，有必要將臂桿放置在枕木架上進行螺栓聯接和穿繞鋼絲繩作業；
2起重機應按照現行國家標準《起重機械安全規程》GB6067和該機說明書的規則設備起伏指示器、超高限位器、力矩限制器等安全設備。
3起重機作業前應先空載工作查看，并查看各安全設備的活絡牢靠性。起吊
重物時應離地上200~300mm停機，進行試吊查驗，招認契合要求時，方可繼續作業；
4當起重機靠近滿負荷作業時，應防止起重臂桿與履帶呈筆直方位；當起重機吊物做短距離行走時，吊重不得跨越額外起分量的70%，且吊物有必要位于行車的正前方，用拉繩堅持吊物的相對安穩。
5選用雙機抬吊作業時，應選用起重功能相似的起重機進行，單機的起吊載荷不得跨越額外載荷的80%。兩機吊索在作業中均應堅持豎直，有必要同步吊起載荷和同步落位。
3.4轎車、輪胎式起重機應契合下列規則：
1作業前應悉數伸出支腿，并選用方木或鐵板墊實，調整水平度，鎖牢定位銷；
2起重機吊裝作業時，轎車駕馭室內不得有人，重物不得跨越駕馭室上方且不得在車前區吊裝；
3起重機作業時，重物應筆直起吊且不得側拉，臂桿吊物反轉時動作應緩慢進行；
4起重機吊物下降時有必要選用動力操控，下降間斷前應減速，不得選用緊急制動；
5當選用起重臂桿的付桿作業時，付桿由本來疊放方位轉向調直后，有必要招認付桿與主桿之間的聯接定位銷鎖牢后，方可進行作業；
6起重機的安全設備除應按規則裝設力矩限制器、超高限位器等安全設備外，還應裝設偏斜調整和顯示設備。
7起重機跋涉時，阻止人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆積物件。
4扒桿吊裝、滾杠平移作業
4.1扒桿吊裝前應使重物離地200~300mm，查看起重鋼絲繩、各導向滑車、扒桿受力以及纜風繩、地錨等情況，招認契合要求后方可運用；
4.2扒桿作業時，應設專人指揮合理安置各纜風繩視點，每根纜風繩有必要設專人操作，纜風繩根數應按扒桿的辦法和作業條件招認，人字扒桿不得少于5根，獨腳扒桿不得少于6根；
4.3扒桿吊物時，向前傾角不得大于10?，有必要堅持吊索筆直。扒桿的后方應至少有2根固定纜風繩和一根活動纜風繩（跑風）；扒桿移動時應統一指揮各纜風繩的收放與合作，應堅持扒桿的視點；
4.4扒桿作業中和暫停作業時，有必要招認拴牢纜風繩，阻止松解或撤消。
4.5用翻滾法移動設備或構件時，運送木排應制造堅固，設備的重心較高時，運用繩子與木排栓牢，滾杠的直徑應一起，其長度比木排寬度長500mm，地上應堅實平整，操作人員阻止帶手套填滾杠。
5混凝土構件吊裝
5.1混凝土構件運送、吊裝時混凝土強度，一般構件不得低于規劃強度的75%，桁架、薄壁等大型構件應抵達100%。
5.2混凝土構件運送、堆積的支承辦法應與規劃設備方位一起。樓板疊放各層墊木應在同一筆直線上；屋架、梁的放置，除沿長度方向的兩頭設置不少于三道撐木外，可將幾榀屋架用方木、鋼絲綁扎聯接成一安穩整體；墻板應放置在專用的堆積架上，堆積架的安穩應經核算招認。
5.3當予制柱吊點的方位規劃無規則時，應經核算招認。柱子吊裝入根底杯口有必要將柱腳落底，吊裝后及時校對，柱子每側面不得少于兩個楔子固定，且應兩人在柱子兩頭面一起對打。當選用纜風繩校對時，有必要待纜風繩固定后，起重機方可脫鉤。
5.4選用雙機抬吊裝時，應統一指揮相互合作，兩臺起重機吊索都應堅持與地上呈筆直情況。除應合理分配荷載外，還應指揮使兩機同步將柱子吊離地上和同步落下就位。
5.5混凝土屋架平臥制造翻身扶直時，應依據屋架跨度招認吊索綁扎辦法及加固辦法，吊索與水平線夾角不該小于60?，起重機扶直過程中宜一次扶直不該有急剎車。
5.6混凝土吊車梁、屋架的設備應在柱子杯口二次灌漿固定和柱間支撐設備后進行。
5.7混凝土屋蓋設備應按節間進行，首要應將第一節間包含屋面板、屋架支撐悉數設備好構成安穩間。屋面板的設備次序應自兩頭向跨中對稱進行；屋架支撐應先設備筆直支撐，再設備水平支撐，先設備中部水平支撐，再設備兩頭水平支撐。
5.8混凝土屋架設備前應在作業節間范圍掛好安全平網。作業人員可沿屋架上綁扎的暫時木桿上掛牢安全帶行走操作，不得無任何防護辦法在屋架上弦行走。
5.9混凝土屋蓋吊裝作業人員上下應有專用走道或梯子，阻止人員隨起重機吊裝構件上下。屋架支座的墊鐵及焊接作業，應站在腳手架或吊籃內進行，阻止站在柱頂或牛腿等處操作。
6鋼構件吊裝
6.1進入施工現場的鋼構件，應按照鋼結構設備圖紙的要求進行查看，包含截面標準、聯接板、高強螺栓、墊板等均應契合規劃要求。
6.2鋼構件應按吊裝次序分類堆積。
6.3鋼柱的吊裝應挑選綁扎點在重心以上，并對吊索與鋼柱綁扎處選用防護辦法。當柱腳與根底選用螺栓固守時，應對地腳螺栓選用防護辦法，選用筆直吊裝法應將鋼柱柱腳套入地腳螺栓后，方可撤消地腳螺栓防護。鋼柱的校對，有必要在起重機不脫鉤下進行。
6.4鋼結構吊裝，有必要按照施工計劃要求搭設高處作業的安全防護設備。阻止作業人員攀爬構件上下和無防護辦法的情況下人員在鋼構件上作業、行走。
6.5鋼柱吊裝時，起重人員應站在作業渠道或腳手架上作業，臨邊應有防護辦法。人員上下應設專用梯道。
6.6設備鋼梁時可在梁的兩頭選用掛腳手架，或搭設落地腳手架。當需在梁上行走時，應設置臨邊防護或沿梁一側設置鋼絲繩并拴掛在鋼柱上做扶手繩，人員行走時應將安全帶扣掛在鋼絲繩上。
6.7鋼屋架吊裝，應選用在地上拼裝并進行暫時加固。高處作業的防護設備，按吊裝工藝不同，可選用臨邊防護與掛節間安全平網相結合辦法。應在第一和第二節間的三榀屋架隨吊裝隨將悉數鋼支撐設備緊固后，方可繼續其他節間屋架的設備。
7大型墻板設備
7.1大型墻板起吊時混凝土強度應按計劃要求不低于規劃強度或規劃強度的75%。
7.2大型墻板設備次序，應從中部一個開間開端，按先內墻板，后外墻板，先橫墻板，再縱墻板的次序逐間關閉。
7.3大型墻板外墻板應在焊接固定后，起重機方可脫鉤。內墻板與隔墻板可在選用暫時固定后脫鉤，并應做到一次就位。
7.4大型墻板同一層墻板悉數設備后，應當即進行查驗，并及時澆筑各墻板之間的立縫及澆筑鋼筋混凝土圈梁，待強度達75%后，當即吊裝樓板。
7.5大型墻板結構掛板運送和吊裝不得用鋼絲繩兜索起吊，平吊時應有預埋吊環，立吊時應有預留孔。當無吊環和預留孔時，吊索綁縛點距板端不該大于1/5板長，吊索與水平面夾角不該小于60?，吊裝時，板兩頭應設防止碰擊的拉繩。
