沖擊式破碎機結構特征

    1、進料斗：進料斗的結構為一倒立的棱臺體(或圓筒體)，進料口設置耐磨環，從給料設備的來料經給料斗進入破碎機。

    2、分料器：分料器裝置在渦動破碎腔的上部,分料器的效果就是將從給料斗來料進行分流,使一部分物料經由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加快到較高速度拋射出去，使別一部分物料從中心入料管的外側，旁路進入渦動破碎腔內葉輪的外側，被從葉輪拋射出來的高速度物料沖擊破碎，不增加功率耗費，增大出產能力，進步破碎效率。

    3、渦動破碎腔：渦動破碎腔的結構形狀為上、下兩段圓柱體組成的環形空間，葉輪在渦動破碎腔內高速旋轉，渦動破碎腔內也能駐留物料，構成物料襯層，物料的破碎過程發生在渦動破碎腔內，由物料襯層將破碎效果渦動破碎腔壁隔開，使破碎效果僅限于物料之間，起到耐磨自襯的效果。調查孔是調查葉輪流道發射口處耐磨塊的磨損狀況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損狀況，破碎機作業時有必要將調查孔密封關嚴。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉發出產流，在渦動破碎腔內經過火料器、葉輪構成內部自循環系統。

    4、葉輪：葉輪結構由特別資料制造的一空心圓柱體，裝置在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯接傳遞鈕距，高速旋轉，葉輪是立式沖擊破碎機的要害元件。物料由葉輪上部分料器的中心入料管進入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個發射流道，在發射流道出口，裝置有特別資料制成的耐磨塊，能夠替換。葉輪將物料加快到60-75m/s速度拋射出去，沖擊到渦動破碎腔內的物料襯層，進行強烈的自粉碎，在錐帽和耐磨塊之間裝有上、下賤道板，維護葉輪不受磨損。

    5、主軸總成：主軸總成裝置在底座上，用以傳遞電動機經由三角皮帶傳來的動力及支撐葉輪旋轉運動。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。

    6、底座：渦動破碎腔、主軸總成、電動機、傳動裝置均裝置在底坐上，底座結構形狀，中部為四棱柱空間，四棱柱空間的中心，用于裝置主軸總成，兩邊構成排料通道。

    7、支架：依據破碎機作業場所不同一一露天作業或窒內作業，能夠考慮裝備支架或不裝備支架。

    8、傳動裝置：選用單電機或雙電機驅動的皮帶傳動組織(75KW以上,為雙電機傳動),雙電機驅動兩臺電動機分別裝置在主軸總成兩邊,兩電機皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相邊,使主軸兩邊受力平衡,不發生附加力矩。

    9、光滑系統：選用美孚車用光滑脂特級會集光滑，光滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處，為使注油便利，用油管引到機器外側，用于油泵定時加油。