反擊式破碎機的結構

    反擊式破碎機包括單轉子反擊式破碎機、雙轉子反擊式破碎機。其間單轉子反擊式破碎機結構比較簡單，料塊從進料口喂入，為了防止料塊在破碎時飛出，在進料口進料方向裝有鏈幕。喂入的料塊落在篦條篩的上面，細小料塊通過篦縫落到機殼的下部，大塊的物料沿著篩面滑到轉子上。在轉子的圓周上固定安裝著有一定高度的板錘，轉子由電動機經V型皮帶帶動作高速滾動。落在轉子上面的料塊遭到高速旋轉的板錘的沖擊，取得動能后以高速向反擊板撞擊，接著又從反擊板上反彈回來，在破碎區中又同被轉子拋出的物料相碰撞。由條篩、轉子、反擊板以及鏈幕所組成的空間稱為第一沖擊區；由反擊板與轉子之間組成的空間是第二沖擊區。物料在第一沖擊區遭到互相沖擊而破碎后，繼而又進入第二沖擊區遭到再次的沖擊粉碎。破碎后的物料經機殼下部的出料口卸出。

    反擊板的一端用活鏈懸掛在機殼上，另一端用調理螺栓將其方位固定。當大塊物料或難碎物件夾在轉子與反擊板之間的空隙時，反擊板遭到較大壓力而使反擊后移。

    板錘

    板錘的形狀與緊固方法及工作載荷密切相關。板錘的設計應滿意工作可靠、裝卸簡潔和進步板錘金屬利用率的要求。板錘一般選用高鉻鑄鐵、高錳鋼和其它耐磨合金鋼制成。板錘的形狀許多，有長條形、T形、S形、工形、斧形和帶槽式等形狀，一般為長條形。

    壓緊塊

    本零件廣泛應用于各類礦山機械上，材質優，性能穩，可根據不同要求制作。負荷試運轉完成后，應對壓緊塊進行必要的調整。壓緊塊具有化學成分安穩、熱處理工藝合理、耐磨性好、強度高級優異特點。壓緊塊自動裝夾組織,組織選用了氣缸驅動,連桿組織及直線導軌的方法,完成了壓緊塊夾持、進給、另一端夾持、同時松開、退回等順序動作。

    零件組成

    反擊式破碎機首要零部件有繃簧、欄桿、前反擊架、后反擊架、反擊襯板、方鋼、反擊襯板螺栓、翻蓋裝置、主軸、板錘、轉子架、襯板、鎖緊塊、壓緊塊等。

    反擊板

    反擊板的效果是接受被板錘擊出的物料的沖擊，使物料受沖擊而破碎，并將沖擊破碎后的物料重新彈回沖擊區，再次進行沖擊破碎取得所需的產品粒度。

    反擊板的形式許多，首要有折線形和弧線形兩類。折線形反擊面能使在反擊板各點上的物料都是以近似垂直方向進行沖擊，因此可取得最佳的破碎效果。圓弧形反擊面能使料塊由反擊板反彈出來之后，在圓心區構成激烈的沖擊粉碎區，以增加物料的自由沖擊破碎效果。

    反擊板一般選用鋼板焊成。其反擊面上裝有耐磨的襯板、但也可用反擊輥或篦條板組成。帶有篦縫的反擊面，其產品細粒級含量較少，設備生產才能可進步，省電耗。但存在結構復雜、反擊面磨損后難于替換、磨損快等缺陷。

    反擊式破碎機的轉子大都選用全體鑄鋼制成，結構堅固耐用，易于安裝板錘，它的質量大，能滿意破碎要求。小型和輕型反擊式破碎機的轉子也可選用鋼板焊接而成。

    方鋼

    方鋼呈方形，可以分為有縫和無縫。有縫方鋼是由鋼板焊接在一起，做成方形鋼管。無縫方鋼是由無縫鋼管改拔而制的。其抗壓才能遠遠大于有縫方管。反擊破方鋼起到不讓料從前方排出的效果；反擊破嚴格執行熱處理工藝，運用耐磨件強度高，關鍵部件選用托林頓軸承等國家出口免檢產品，設備一次性出資，效益高。方鋼理論分量計算公式：邊長Х邊長Х0.00785=kg/m（僅僅作為參閱，以實踐為主）。