圓錐破的探究

    圓錐破碎機具有破碎比大、功率高、能耗小、產品粒度均勻以及適于破碎硬礦石等優點，因而遭到選礦界的廣泛青睞。但圓錐破碎機的襯板因為常常遭到激烈沖擊，簡單發生嚴峻的磨損。這會導致產品粒度不均勻、出產功率下降以及能耗增大等問題，所以破碎機襯板的替換至關重要。替換新襯板一般選用的高溫鋅合金澆注或常溫高標號水泥砂漿澆注法，在出產和檢修過程中常常呈現破碎壁與軋臼壁松動、固定困難等問題，嚴峻影響出產正常運轉。依據以往經歷可知，替換一個圓錐破碎機襯板及澆注所需時刻大約為7～10天，替換周期過長，嚴峻影響正常出產進度，為此相關人員不斷探究研討、反復實踐堆集，開發了圓錐破碎機襯板填充新技能——環氧樹脂填料（破碎機背襯膠）。

    選用新技能填充破碎機襯板

    針對上述高溫鋅合金澆注和常溫高標號水泥砂漿澆注的缺乏，經過細致的剖析與研討，大膽地進行改革與創新，針對簡便、安全，環保，充填強度和硬度適中、澆注時易于活動、便于拆開等特色，探究出一條取代高溫鋅合金和常溫高標號水泥砂漿作為圓錐破碎機襯板填充物的新途徑——常溫環氧樹脂填料（背襯膠）。新式填充技能自選用以來，取得良好作用，首要體現在以下幾個方面：

    1、操作簡單選用環氧樹脂澆注技能只需將被澆注的粘接體接觸面的銹蝕、油污、塵埃處理干凈，環氧樹脂（無溶劑）E-51、低分子650聚酰胺樹脂等化學物質按必定比例及增加順序進行增加拌和，拌和均勻后便可直接倒入澆注孔，凝結24h后即可投入使用。該操作無特定溫度約束，隨時都可以進行。

    2、零風險系數，零污染環氧樹脂澆注技能選用的化學原料在拌和過程中無刺激性氣體溢出，杜絕了高溫加熱鋅合金后排放到大氣中的有毒氣體或許拌和高標號水泥時發生的粉塵，安全環保。

    3、本錢下降環氧樹脂（無溶劑）E-51、低分子650聚酰胺樹脂等都是市場上常見的化學物品，價格低廉。一起在填充工藝上不再需求加熱等操作工序，可節省焦炭和電能資源，極大地下降了本錢。

    4、拆開簡便在進行替換舊襯板作業時，只需求將換掉的襯板用氣焊割開，廢舊的樹脂會因為受熱天然成塊掉落，不再會呈現因粘結、外表粗糙導致拆開困難的問題。

    5、勞動強度下降，填充功率進步選用環氧樹脂澆注技能進行作業，只需1～2名員工，省時省力，簡便方便。從拌和到澆注完成只需求1h，在滿意填充物技能性能的一起，勞動強度也得到有效地下降。

    6、澆注質量高新技能的選用帶來最顯著的作用便是備件組裝質量的進步，概括明晰，外表精度高。由所以在常溫下進行澆鑄、凝結，氣孔缺陷削減，澆注質量大大進步。