超聲波塑焊機的介紹

超聲波塑膠焊接原理是由發生器發生20KHZ（或15KHZ）的高壓、高頻信號、經過換能系統，把信號轉換為高頻機械振蕩，加于塑料制品工件上，經過工件外表及內在分子件的沖突而使傳處到接口的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件接口敏捷熔化，繼而填充于接口間的空隙，當振蕩中止，工件同時在必定的壓力下冷卻定形，便達成焊接。

當超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會發生每秒幾萬次的高頻振蕩，這種達到必定振幅的高頻振蕩，經過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由于焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會發生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時發出，集合在焊區，致使兩個塑料的接觸面敏捷熔化，加上必定壓力后，使其融組成一體。當超聲波中止作用后，讓壓力持續幾秒鐘，使其凝結成型，這樣就構成一個堅固的分子鏈，達到焊接的意圖，焊接強度能接近于原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時刻等三個因素，焊接時刻和焊頭壓力是可以調節的，振幅由換能器和變幅桿決議。這三個量相互作用有個適合值，能量超越適合值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的壓力之積。