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    鋼筋剝肋滾絲機使用方法

    來源:中國起重機械網
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    鋼筋剝肋滾絲機使用方法
    (一)加工前的準備
    1.按要求接好電源線和接地線,接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源,為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。
    2.冷卻液箱中,加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)
    (二)空車試轉
    1.旋轉水泵按鈕。檢查冷卻水泵工作是否正常。
    2.按正轉、反轉、停止按,檢查電器控制系統工作是否正常。
    3.根據所加工鋼筋的規格,調整行程開關觸點的位置.(具體見表四)
    (三)調試:
    1.根據所加工鋼筋的直徑,選用相應大小的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表:
    滾絲輪類型
    大號輪
    中號輪
    小號輪
    加工鋼筋直徑(mm)
    Φ(16-22)
    Φ(25-32)
    Φ(36-40)
    螺 距(mm)
    2.5
    3.0
    3.5
    2.根據選擇的滾絲輪選用相應的墊片見表:
    螺距
    2.5mm
    3.0mm
    3.5mm
    序號
    1號
    2號
    3號
    1號
    2號
    3號
    1號
    2號
    3號
    墊片厚度
    2.67
    3.50
    4.33
    2.50
    3.50
    4.5
    2.34
    3.50
    4.66
    3.選用相應的試棒,調整剝肋裝置和滾絲輪裝置的大小。(試棒大頭是調整剝肋大小,試棒小頭是調整螺紋大小)
    4.根據所加工鋼盤規格,調整剝肋行程檔塊的位置,保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規格的關系見表三:
    鋼筋規格(mm)
    Φ16
    Φ18
    Φ20
    Φ22
    Φ25
    Φ28
    Φ32
    Φ36
    Φ40
    剝肋長度(mm)
    40/17
    45/20
    50/22
    55/24
    60/27
    65/29
    75/35
    85/39
    90/42
    5.根據所加工鋼筋規格,調整剝肋行程檔塊的位置,保證滾軋螺紋有效長度達到要求值。螺紋有效長度與鋼筋規格的關系見表四。
    鋼筋規格(mm)
    Φ16
    Φ18
    Φ20
    Φ22
    Φ25
    Φ28
    Φ32
    Φ36
    Φ40
    螺紋有效長度(mm)
    22.5
    25
    27.5
    30
    33
    35
    41
    45
    48
    (四)工件裝夾
    將待加工的鋼筋裝卡在臺鉗鉗口上,伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊,然后扳動手柄夾緊。
    (五)操作過程
    1.接通電源,啟動水泵,按下主電機按鈕,即可轉動進給手柄,向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,轉動手柄繼續進給,即可實現滾軋螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時稍稍用力,并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車,然后自動反轉,即可實現自動退刀。
    2.當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,機器自動停止,此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。
    3.用環規檢查螺紋長度,誤差在范圍內為合格;同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸,通規能旋入,止規不能旋入或不能完全旋入為合格。
    4.滾軋反絲:
    (1)交換任意二相進電電源相序
    (2)將機頭中的前后板上的六個偏心套180°反向放置()后板上三個偏心套反向必須先卸下偏心軸后方可反向放置)。
    (3)將二組滾輪的前后墊片(1號和3號雙雙)前后對換。
    (4)按原裝配完畢,并調整好刀具和滾輪裝置大小即可。
    5.滾軋反絲時,按下正轉起動按鈕,轉動進給手柄向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,停止進給,此時按下停止按鈕停車后,按下反轉按鈕,滾軋頭反向旋轉,操縱手柄繼續進給,即可滾軋反扣螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時,一定要用力,并使主軸轉一周,軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉起動按鈕,即可實現自動退刀。
    (六)刀具、滾輪更換
    1.剝肋刀切削一定數量鋼筋后,刀刃會變鈍,此時應將剝肋刀拆下,將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(嚴禁磨刀刃頂面),安裝后即可重新使用。
    2.剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時,可更換新刀片。
    3.滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后,因磨損或牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時,應該及時更換新滾絲輪。
    4.在更換新的滾絲輪時,調整螺距的墊圈必須安裝正確,否則不能正常工作 。
    六.鋼筋直螺紋滾絲機使用注意事項
    1.冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤滑油代替。
    2.沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。
    3.待加工的鋼筋端部應平整,必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直,不允許彎曲,更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
    4.在初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。
    5.滑道及滑塊應定期清理并涂油。
    6.鐵屑應及時清理干凈。
    7.冷卻液體箱半月清理一次。
    8.減速器應定期加油,保持規定油位。
    9.滾壓機應定期進行保養。
    10.機床的機殼必須可靠接地后再使用。
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