鋼筋直螺紋滾絲機運用方法

    （一）加工前的預備

    1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V50Hz的交流電源，為確保人身安全請運用帶漏電維護功用的主動開關。

    2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）

    （二）空車試轉

    1．接通電源。查看冷卻水泵作業是否正常。

    2．操作按鈕，查看電器控制系統作業是否正常。

    （三）加工前的調整

    1．依據所加工鋼筋的直徑，交換與加工直徑相適應的滾絲輪。

    滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一：滾絲輪外徑φ78.2φ69.4φ59加工鋼筋直徑16--2225--3236--40螺距2.53.03.52．交換滾絲輪的一起，交換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以確保螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關系見表二：　螺距2.53.03.5墊圈5.176.006.835.006.007.004.836.007.17厚度6.856.005.177.006.005.007.176.004.83

    3．滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相觸摸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。

    4．關于固定定位盤的設備依據所加工鋼筋直徑，交換與加工直徑相適應的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。關于可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調。

    5．依據所加工鋼筋標準，調整剝肋行程檔塊的方位，確保剝肋長度到達要求值。

    （四）工件裝夾

    將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應與開始方位的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。

    （五）操作進程

    1．接通電源，翻開冷卻水閥門，按下正轉起動按鈕，即可滾動進給手柄，向工件方向進給完結切削，當剝肋長度到達要求時，剝肋刀主動打開，滾動手柄持續進給，即可完結滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋觸摸時必定要用力，并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到必定程度后，即可完結主動進給，直到整個滾軋進程完結后主動停車，按下回轉起動按鈕，即可完結主動退刀。

    2．當主動退刀完畢后順時針滾動進給手柄，將滾軋頭退回到初始方位，此時剝肋刀主動復位。卸下加工完結的工件即可。

    3．用環規查看螺紋長度，差錯在規模內為合格；一起用螺紋通止規查看絲頭尺度，通規能旋入，止規不能旋入或不能完全旋入為合格。

    4．滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個交換方位；再將行程開關壓塊前后交換方位，并確保行程不變。

    5．滾軋反絲時，按下正轉起動按鈕，滾動進給手柄向工件方向進給完結切削，當剝肋長度到達要求時，剝肋刀主動打開，中止進給，此時按下中止按鈕停車后，按下回轉按鈕，滾軋頭反向旋轉，操作手柄持續進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋觸摸時，必定要用力，并使主軸轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到必定程度后，即可完結主動進給，直到整個滾軋進程完結后主動停車。按下正轉起動按鈕，即可完結主動退刀。

    （六）刀具重磨與替換

    1．剝肋刀切削必定數量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面)，裝置后即可重新運用。

    2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可替換新刀片。

    3．滾絲輪滾軋必定數量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應該及時替換新滾絲輪。

    4．在替換新的滾絲輪時，調整螺距的墊圈有必要裝置正確，否則不能正常作業。

    六．鋼筋直螺紋滾絲機運用注意事項

    1．冷卻液體有必要運用水溶性乳化冷卻液，嚴禁運用油性冷卻液，更不可用一般潤滑油替代。

    2．沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。

    3．待加工的鋼筋端部應平整，有必要用無齒鋸下料。且在端部500mm長度規模內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。

    4．在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。

    5．滑道及滑塊應定時整理并涂油。

    6．鐵屑應及時整理干凈。

    7．冷卻液體箱半月整理一次。

    8．減速器應定時加油，保持規則油位。

    9．滾壓機應定時進行保養。

    10．機床的機殼有必要牢靠接地后再運用。