窯車維護保養

    窯車維護保養

    在隧道焙燒窯生產中，窯車的數量大、周轉快，在動態運行中極易損壞。其損壞的部位主要是臺面、金屬車架、車輪與軸承。

    窯車臺面鋪設的耐火磚與隔熱材料，因運轉中溫度的交替變化和機械碰損，損壞比較嚴重，需要經常檢修。檢修臺面磚時，應注意在磚縫間填塞硅酸鋁纖維棉，磚的底面則用黏土質火泥鋪實找平臺面。檢修后的窯車臺面尺寸要按原設計要求：臺面的平面尺寸的誤差為-5~0mm。要檢測窯車臺面的平整度與對角線、臺面高度，防止臺面碰損窯墻和曲封磚。窯車臺面的耐火磚在使用中會向四周擴張，使窯車的尺寸越來越大，導致臺面兩側碰撞窯墻和前后兩車的耐火磚臺面相碰。解決這個問題，要從設計和施工抓起，正確的設計與施工是：臺面磚之間的磚縫尺寸為15mm，磚縫間填充硅酸鋁纖維棉，并使纖維棉保持松軟狀態，不得填充耐火泥；臺面磚底面用黏土質耐火泥砌筑與找平臺面。

    窯車金屬車架的損壞，多數是因窯內壓力過大，向車下漏熱風而燒壞了金屬車架，尤其是兩輛窯車接頭處極易燒壞。預防的方法是：把兩輛窯車接頭處的曲封磚和耐火纖維毯條維護好，最好是在兩輛窯車接頭處的磚封上加墊耐火纖維氈條。

    窯車車輪的損壞主要是輪面磨損、輪緣變形或輪輻斷裂，其主要原因是車輪的材質問題，車輪的制造材料應用QZ310-570，并進行熱處理；最好使用ZG340-640，并進行熱處理。

    窯車車輪軸承的損壞也是由于窯車密封不嚴，大量高溫熱風侵入窯車底部使軸承化油造成的。維護保養方法：一是搞好窯車密封與砂封；二是調節窯內壓力與車下壓力平衡，防止窯內熱風漏入車下；三是窯底鼓風要有一個適當的風速，冷卻風既能保證壓力平衡的需要，又能把由窯車傳人窯底的熱量及時帶到窯外，使車下風溫不超過90℃。窯車車輪軸承處于高溫環境，其軸承的潤滑脂必須使用1號氮化硼高溫潤滑脂或二硫化鉬高溫潤滑脂等耐高溫的潤滑劑。不允許以任何理由使用潤滑脂添加機油的混合油來潤滑窯車軸承。