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下載手機(jī)APP 工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的故障約有70%是由于對(duì)液壓油的選擇不當(dāng)、使用不慎、更換不及時(shí)引起的。因此對(duì)液壓油正確、合理的選用與維護(hù)是發(fā)揮主機(jī)工作性能及經(jīng)濟(jì)性能、延長(zhǎng)液壓系統(tǒng)及其元件使用壽命的重要條件。
工程機(jī)械對(duì)液壓油性能的要求
(1)適當(dāng)?shù)恼扯取Ｕ扯仁潜硎居鸵毫鲃?dòng)時(shí)分子間摩擦阻力的大小。粘度過大時(shí)會(huì)增加管路中的輸送阻力，工作過程中能量損失增加，主機(jī)空載損失加大，溫升快且工作溫度高，在主泵吸油端可能出現(xiàn)“空穴”現(xiàn)象；粘度過小時(shí)則不能保證工程機(jī)械良好的潤(rùn)滑條件，加劇零部件的磨損且系統(tǒng)泄漏增加，引起油泵容積效率下降。具體采用時(shí)視液壓系統(tǒng)工作壓力，工作溫度和執(zhí)行元件運(yùn)動(dòng)速度而定。高壓、高溫的宜選用高粘度，高速運(yùn)動(dòng)的宜選擇低粘度。
(2)良好的粘溫性。粘溫性是指油液粘度升降隨溫度而變化的程度，通常用粘度指數(shù)表示。粘度指數(shù)越大，液壓系統(tǒng)工作中油液粘度隨溫度升高下降越小，從而使液壓系統(tǒng)的內(nèi)泄漏不致過大。工程機(jī)械的作業(yè)工況一般較為惡劣，作業(yè)過程中液壓油溫度隨負(fù)載及環(huán)境溫度而變化，粘度指數(shù)一般不得低于90。
(3)良好的抗磨性及潤(rùn)滑性。目的在于降低機(jī)械摩擦，保證工程機(jī)械的使用壽命。
(4)良好的抗氧化安定性。抗氧化安定性是指油溫度升高時(shí)低抗與含氧物起化學(xué)反應(yīng)的能力。實(shí)踐表明，油溫每升高10℃，其化學(xué)反應(yīng)速度提高約一倍。抗氧化安定性好的液壓油長(zhǎng)時(shí)間使用不易氧化變質(zhì)，可保證液壓油的正常循環(huán)。
(5)抗乳化性和抗泡性好。抗乳化性的指油液中混入了水并經(jīng)攪動(dòng)后成為乳化液、水從其中分離出來(lái)的能力。抗泡性是指油液中混入了空氣并攪動(dòng)而生成乳狀液，氣泡從油中分離出來(lái)的能力。混入水或空氣后降低油的容積模數(shù)，可壓縮性增大，液壓元件動(dòng)作遲緩，并易產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)。
(6)抗剪切安定好。為改善油液的粘度指數(shù)，油液中往往加入聚甲基丙烯酯，聚異丁烯等高分子聚合物，這些物質(zhì)分子鏈較長(zhǎng)，油液流經(jīng)液壓元件的狹縫時(shí)受到很大的剪切作用，往往會(huì)使分子斷鏈、油液粘溫特性下降。工程機(jī)械作業(yè)時(shí)換向閥的頻繁換向，節(jié)流元件的節(jié)流等都要求液壓油有較強(qiáng)抗剪切能力。
