銑刨機的技術應用最主要的是如何快速準確地調整到銑刨深度，這關系到作業效率和質量。通過不斷的實踐探索，總結了幾點快速定位的方法，“零點定位”即為其中一例。銑刨機在完全升高后兩側板底平面比銑刨鼓刀頭最底線還要低，新刀頭約低3cm，舊刀頭稍大些。銑刨作業時應先定位零點，即兩側板底平面貼緊基準面、銑刨鼓刀頭底線與未銑工作面在同一平面上（多數情況下四者在同一平面上）并使兩側調整器上的設定值（SET顯示器）和實際值（ACT顯示器）均為零。通常方法是手動調整零位后再設置銑刨深度。

這種調整方法的缺點是：由于視覺誤差使零位與 實際的誤差較大，且不容易調整。比較簡單的方法是：在機械完全升高后上下移動兩側板使其無任何阻滯地自由落到最低位置（懸掛在機身上）。然后將兩側調整器的實際值（ACT）調整到-3.0cm（新刀頭），再將調整器的設定值 （SET）調整到設定銑刨深度“X”（X≥-3.0cm），然后打開兩側調整器上的自動模式（A/ M指示燈亮），啟動銑刨鼓、輸送帶等工作程序，轉速升至工作速度后打開操作盤上兩側的自動按紐（按紐燈亮），此時兩前支腿自動下落，同時手動操作兩后支腿在保持整機平衡的情況下下落，直至設定值與實際值相等，然后開始慢慢行走，同時用尺子測量實際銑刨深度，再做細微調整。

此工作原理是：實際值比設定值小，自動后實際值要跟蹤設定值直至相等。所以實際值要變大就要降低前支腿高度，而此時兩側板均為懸空狀態，兩前支腿在降到側板接觸基準面前，實際值一直保持-3.0cm，小于設定值，所以繼續下降。當側板接觸到基準面后、ACT值逐漸變為零時，銑刨鼓刀頭底線也剛好接觸工作平面，此時即使是零點位置，只要銑刨機正在工作、沒有停下，實際值就接著開始變大，直到與設定值相等為止。也就是說這一過程包含了零點定位和開始工作兩個過程。

當銑刨完一段、轉移機械后再繼續同樣工況時，可以不再設定SET和ACT值，無論ACT值顯示是幾（但側板必須處于自由懸止狀態），可以待機械停放好后直接打開“自動模式”進行作業。若需增加銑刨深度，只需改變SET值而不動ACT值。此時的ACT值即是機械完全升高后側板底平面與銑刨鼓最底線間的實際值-△。

應注意的是，此法雖可快速實現定位，但不太熟練的操作手最好慎用。因為一旦SET和ACT值調整不合適或“自動模式”沒有及時打開，會造成有一前支腿自落而另一個不落，使機械橫傾斜過大而導致傾翻的危險。對于不太熟練的操作手，使用橫坡儀時最好不用此法。