穩定土拌和機行走泵連接點損壞原因及預防辦法

穩定土拌和機的行走泵與發動機動力的連接力式如附圖所示，其行走泵l通過支板2卜的固定孔進行定位后山4個螺栓緊固）泵的花鍵輸出軸與接盤3的內花鍵配合，通過螺栓與傳動軸4相接這種連接方式可有效地避免傳動軸機構對行走泵徑向力的影響，但在使用過程中曾多次發生支板斷裂與接盤內花鍵磨損的現象。

1．損壞原因

（1）支板斷裂

在該連接裝置中發動機通過減振墊與機架相連，因而發動機在運行中的振動將通過機架、支撐體及支板的傳遞而引起泵的振動（如果減振措施不當，發動機的固有振動頻率與機架振動頻率相同或相近時，則會使振動明顯加劇）。而泵與支板為單懸臂式連接，因振動所產生的交變力矩將完全作川十支板上，導致彈性變形、應力集中及其上螺栓的松動當彈性變形和應力集中累積到一定程度，便會在該薄弱環節產生疲勞斷裂，斷裂后支板卜的振幅將進一步加大，從而產生整個支板斷裂的現象。

由于支板上的泵定位孔距支板上邊緣僅有13mm，所以支板的斷裂般在此處產生支板卜邊緣斷裂后，行走泵因振動所產生的力矩主要通過松動的螺栓傳遞至支板，隨著振幅及交變力矩的增大，又將會在螺栓孔處產生新的應力集中及撕裂現象。

（2）花鍵磨損隨著泵振幅的增大，其軸線的擺動舉也將越來越大，而行走泵軸上的花鍵將對接盤上的內花鍵產生類似插丙刀一樣的切削和擠壓作用。當支板斷裂、泵振幅劇增后，則切削和擠壓作川愈加劇烈。當此現象累積到定程度后，接盤內花鍵將完全被損壞，嚴重時將造成傳動系統的失效。

綜上所述，該傳動系統中支板及接盤內花鍵的損壞主要是由振動引起的；同時，支板設計上的不盡合理也是造成此種故障的主要原因。

2．預防辦法

（l）合理選用減振緩沖塊。對于連接發動機與機架的減振緩沖塊的｝＿作效能要進行貢新核定，以使其最大程度地滿足現定的工作要求同時，發動機與機架的固有振動頻率的疊加最要選擇最小的，以求振動幅位及頻次盡可能地小。

（2）改進支板結構，增加支板強度、接盤內花鍵的磨損主要發生在支板開裂后，所以，保持支板有足夠的強度是解決問題的關鍵。

（3）采取防松措施在緊固螺栓和螺母時加上單（雙）耳止動墊圈和外舌止動墊圈。

實踐證明，以上措施是切實可行的。采取這些措施后，行走泵支板斷裂及接盤內花鍵損壞的現象得到了有效控制。