我公司采用鋼絲繩軟附著，增加附著點、分散錨固點的應力。經計算確定，塔機中心偏離冷卻塔中心10.2m、塔機最大工作高度135m。                                                                                                                                               塔機分7層附著，每層設置8個附著點，每個附著點又分上、下兩個著力點，分別用鋼絲繩與附著框連結。計算附著力對筒壁產生的彎矩、扭矩及剪應力，并制訂加固措施：①著力點增加鋼筋；②著力點筒體內外壁上用槽鋼制作小橫梁，擴大受力面積；③內外小橫梁用螺栓穿過筒壁相連接，附著鋼絲繩連接于內小橫梁及附著框，用自制拉力計使預緊力達到預定值。

軟附著的注意事項：①要在經緯儀配合下張緊鋼絲繩，防止塔機垂直度超標；②鋼絲繩要對稱張緊；③為減少預緊力可旋轉塔機，在平衡臂下方張緊；④定人定時檢查塔機垂直度及塔頂擺幅的變化，發現異常立即糾正。
由于設計計算時考慮因素周全，塔機在整個施工過程中相當平穩，其駕駛室的晃動量與常規附著相當。
3塔機拆卸
因塔機偏心放置，要使塔機解體降節時能順利通過冷卻塔喉徑，必須在降節前先把超長起重臂拆除。其理論超長9.33m，實際拆除第6、7、8節，3節總長13m，見圖3。在拆臂過程中要嚴格控制塔機所受傾覆力矩，步驟如下。
1)卸平衡重。在平衡臂上安裝自制獨腳扒桿，塔機起升鋼絲繩經塔頂滑輪→獨腳扒桿滑輪→平衡重，用低速擋點動，將平衡重提起10cm左右，拔除平衡重兩邊插銷，依次將1.25t及1.46t兩塊平衡重放至地面。
2)拆除7、8節起重臂。在起重臂第6節前端安自制人字扒桿，見圖4。起升鋼絲繩經塔頂滑輪→人字扒桿滑輪→第7節臂上弦，用低速擋張緊起升鋼絲繩，打掉上弦銷軸后松起升繩，第7、8節〖LL〗起重臂逐漸下垂，直至成自然下垂狀，打掉兩個下弦銷軸，第7、8節起重臂離開塔機，放至地面。為保護冷卻塔外壁，塔機可旋轉一個角度，使下放臂節遠離外壁。