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銅和銅合金焊絲簡明表
牌號	GB標準	AWS標準	焊接電源	主要用途
HS201	HSCu	ERCu		力學性能好，抗裂性好。紫銅氣焊及氬弧焊用。
HS211	HSCuSi	ERCuSi-A		力學性能好。銅合金氬弧焊及鋼的MIG釬焊用。
HS212	HsCuSn	ERCuSn-A		耐磨性好，銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。
HS213	HSCuSn	ERCuSn-C		耐磨性好，銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。
HS214	HSCuA1	ERCuAl-A1		耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。
HS215	HSCuA2	ERCuAl-A2		耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。
HS221	HSCuZn-1	RBCuZn-A		熔點890℃，黃銅氣焊及碳弧焊用，也可釬焊銅、鋼、鑄鐵。
HS222	HSCuZn-2	RBCuZn-C		熔點890℃，黃銅氣焊及碳弧焊用，也可釬焊銅、鋼、鑄鐵。
HS225	HSCuZnNi	RBCuZn-D		熔點935℃，高強度、釬焊鋼、鎳及硬質(zhì)合金用。
鋁青銅(A3)	HSCuAl-B	ERCuAl-A3		耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。
鎳鋁青銅-1				熔點℃，耐磨耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。
鎳鋁青銅-2	HSCuAlNi	ERCuNiA1		熔點℃，耐磨耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。
錫青銅				耐磨性好，銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。

銅和銅合金焊絲使用說明:

執(zhí)行GB9046-88標準

銅及銅合金焊絲常用于焊接銅及銅合金,其中黃銅焊絲也廣泛應用于釬焊碳鋼鑄鐵及硬質(zhì)合金刀具等。
銅及銅合金的焊接，可以采用各種焊接方法，幾種常用方法比較如下：

銅及銅合金各種焊接方法比較

焊接方法	優(yōu)點	缺點
氬弧焊	1、焊接質(zhì)量好，操作容易 2、薄板厚板都適用，變形小 3、焊接速度高（熔化極）	1、設備費用大 2、含鋅高的黃銅較難焊接
氧-乙炔氣焊	1、設備簡單 2、薄板*適用 3、是焊接黃銅較合適的方法之一	1、焊接接頭性能比母材差 2、變形量*大，易產(chǎn)生裂紋 3、鋁青銅焊接困難
碳弧焊	1、設備簡單 2、厚板*適用 3、變形量小	1、焊接接頭性能差
電焊條手工電弧焊	1、設備簡單 2、變形量小 3、焊接速度高	1、焊接工藝簡單，質(zhì)量差 2、脫渣困難 3、薄板不適用

    采用氬弧焊是保證銅及青銅的焊接質(zhì)量的有效方法之一，不但可以獲得性能良好的焊縫，并有利于減少焊接變形。正確地選擇填充金屬，是紫銅氬弧焊獲得**焊縫的必要條件。為了保證焊接接頭的力學性能及致密性，通常選用含脫氧元素（錳、硅、磷、鈦等）的焊絲，如采用不含脫氧元素的紫銅作為填充金屬，為了消除氣孔和提高焊縫金屬的機械性能，則應將銅氣焊熔劑用無水酒精調(diào)成糊狀，刷在焊接坡口上。紫銅及青銅手工氬弧焊，通常采用直流正接，這樣能給與工件大量的熱，并能采用較小直徑的電極，而采用交流時電弧不穩(wěn)。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣流量，并預熱工件。焊接開始時，速度適當放慢一點，使金屬得到一定的預熱，以保證焊透和獲得均勻一致的焊縫外形。
    用氧-乙炔氣焊時應配合銅氣焊熔劑共同使用。焊接銅及青銅應采用中性焰。由于銅的導熱性高。因此氣焊時，應選擇較大的火焰能率，氣焰過程中，要控制好熔池的溫度。為了保證焊縫成型，可以采用墊板。紫銅氣焊前，一般必須預熱。高溫的銅液容易吸收氣體，而且晶粒容易長大，所以焊接層數(shù)越少越好。氣焊黃銅時，為了減少鋅的蒸發(fā)，應采用中性焰或輕微的氧化焰。由于氣焊火焰溫度低，焊接時鋅的蒸發(fā)比電弧焊少，所以氣焊是焊接黃銅*常用的方法，焊接時適當降低焊接熔池的溫度，提高焊接速度，盡量減少熔池處于高溫下的時間，以減少鋅的蒸發(fā)和氧化。
    碳弧焊也是焊接銅及銅合金常用的方法之一。碳弧焊的焊接工藝和氣焊類似，所以焊絲及熔劑和氣焊時一樣。

焊接刀.刀片、機夾	鋁焊條L109L209L309
鋁與鋁合金焊條E110	銅及銅合金焊條 T10
銀焊條	D802、D812、D822、
Ni102、Ni207、Ni30	Z208、Z238、Z 308
氣保護實芯焊絲	HS301、HS311、HS32
供應銅和銅合金焊絲	W107NiW607W707iW80

供應銅和銅合金焊絲

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