1.聚氨酯硬泡具有一材多用的功能，同時具備保溫、防水、隔音、吸振等諸多功能。

2.保溫性能**，是目前國內所有建材中導熱系數低(≤0.024)、熱阻值高的保溫材料，導熱系數僅為EPS發泡聚苯板的一半。

3.聚氨酯硬泡體連續致密的表皮和近于的高強度互聯壁閉孔，具有理想的不透水性。采用噴涂法施工達到防水保溫層連續無接縫，形成無縫屋蓋和整體外墻保溫殼體，防水抗滲性能優異。

    保溫層構造通常由防腐層、保溫層、保護層組成。保溫結構設計必須保證其在經濟壽命年限內的完整性，應保證其有足夠的機械強度，不允許有在自重或偶然輕微外力作用下被破壞的現象發生。保溫層做法有涂抹、預制、填充、捆扎和現場澆灌發泡等方法。保護層必須切實起到保護的作用，以阻擋環境和外力對保溫材料的影響，延長保溫結構的壽命，并使保溫結構外形整齊美觀，應具有防水、防濕性，不燃性和自熄性，化學穩定性好，強度高，不易開裂，使用年限長等性能。主要采用氈、布類，石膏、水泥類，塑料殼類，金屬殼類等材料。管道防腐應在做管道保溫層前進行。防腐做法，首先對管道除銹，然后刷耐熱防銹2道，對不保溫的回水管及附件，除銹后應刷紅丹漆1道，再刷瀝青漆或醇酸磁漆2道。

 

     當需計量熱水總用水量時，可在水加熱設備的冷水供水管上裝冷水表，對成組和個別用水點可在**支管上裝設熱水水表。有集中供應熱水的住宅，應裝設分戶熱水水表。水表的選型、計算及設置要求同冷水。防腐保溫管件包括防腐保溫彎頭，防腐保溫三通，防腐保溫彎管，防腐保溫異徑管等。防腐保溫管件是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保溫層及內工作管體緊密結合而成。保溫彎頭主用于保溫直管的轉向，一般與保溫管道配套使用，是根據保溫工程管線設計時用于補償作用，使彎頭部位也能有足夠的保溫性能，標準彎頭角度：30度、45度、60度、90度 。廣泛用于液體、氣體的輸送管網， 化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱熱網、**空調通風管道、市政工程管道轉彎處中。

 

 

 

     近年來，隨著世界范圍內**無縫鋼管市場復蘇和國家經濟實力逐步增強，鋼管熱擠壓生產工藝迎來新一輪發展的契機。熱擠壓鋼管生產工藝采用熱擠壓法，以三向壓應力變形為主，金屬密實性好，組織均勻，適合幾乎全部品種鋼管的生產，特別在高合金、難變形鋼種和各種異型斷面管的生產方面具有特殊加工優勢。熱擠壓鋼管產品因其具備的性能優勢，在軍工、核電、火電、航空、采掘、油井和石化等國民經濟高端和關鍵領域具有不可替代的應用前景。努力研發高性能、高技術含量和高附加值的熱擠壓鋼管產品，對推動國家高端鋼管技術發展和加強綜合經濟實力具有深遠意義。

   熱擠壓工藝可以滿足產品標準嚴格，廣泛應用于軍工、核電、航空和石化等**領域的各種不銹鋼管、高質量的高溫耐蝕合金鋼管、鈦及鈦合金鋼管等鋼管產品的生產。這些高質量、高精度、難變形的特種鋼管產品，其生產流程通常要求具有特種冶煉、鑄造、軋制、鍛造生產和研發能力，以及包括冷軋、熱處理工藝在內的一系列管加工能力。核心環節的熱穿孔和熱擠壓生產工藝需要建設完整的生產線，廣義的生產線包括：離線的管坯預處理，在線預加熱和管坯加熱，管坯內、外表面經玻璃粉潤滑后進行熱穿孔/擴孔，經再加熱和內、外表面玻璃粉潤滑后進入熱擠壓工序，熱鋸鋸切壓余后，熱擠壓成型鋼管(長管在線經熱鋸鋸切后)由輥道輸送到后臺，再進行余熱淬火或在冷床空冷。根據不同產品技術要求，熱擠壓鋼管采用連續生產工藝生產后，還需要通過冷軋、矯直、噴丸、脫脂、酸洗等工序處理。并需設置多層次缺陷檢測、完備的精整設施，運用計算機控制和管理，才能**終有效地保證各種產品工藝要求和滿足**嚴格的產品質量標準