走進酒鋼煉軋廠工藝配備進步及產品結構調整項目現場，放眼望去，挖掘機運轉繁忙、車輛穿梭交游，樹立的鋼筋水泥間焊花閃爍，一座現代化的標準廠房正拔地而起。

2023年9月28日，酒鋼煉軋廠工藝配備進步及產品結構調整項目部建立；2023年12月15日，綜合、工程、工藝、設備、公輔、安環等小組按分工開展作業；2024年2月28日，項目開工典禮順暢舉辦；2024年9月19日，2號煉鋼轉爐成功推爐……

煉軋廠工藝配備進步及產品結構調整項目經理慕進文介紹說，項目依照一次規劃、分期實施的準則統籌推動，一期建造1座KR脫硫、2座100t轉爐、2座LF爐、1臺7機7流方坯連鑄機、1臺單流板坯連鑄機、1條4200mm寬厚板出產線及配套公輔、1座8萬立轉爐煤氣柜；預留1座100t提釩轉爐。二期擇機建造一條雙高棒出產線。項目建成后年產合格連鑄坯230萬噸、寬厚板120萬噸，將大幅進步板帶產品比例，助力酒鋼成為西北地區最具競爭力的精品鋼鐵制造基地。

新建項目飛跑的“進展條”背后，是項目管理建造人員優化建造環境、強化服務確保的結果。

為確保項目提早開工，項目部積極踐行“1%作業法”，整理構成了事項時間進展清單，明確重點任務，實施日計劃、周推動、月總結，有用催促推動安評、環評、土地等難點事項，為項目建造按下了“快進鍵”。

項目“五通一平”土建施工恰逢冬天。進入冬天，雨雪、大風等氣候增多，給項目施工帶來了嚴峻應戰。為切實確保冬天施工順行，項目組在進行冬天施工安全大檢查的一起，精心組織、倒排工期，合理安排人力、物力，穩步推動項目進展，掀起了冬天施工大干熱潮。

進入設備采購階段，為縮短采購周期，設備組人員積極和諧設備出產廠家，及時做好排產出產、人員調配等作業，確保重點設備提早到貨。

“整個項目施工包括煉鋼、連鑄、軋鋼全流程施工，涉及鍛煉、鑄造等多個區域的專業設備，從地面到空中，散布十分廣。”煉軋廠工藝配備進步及產品結構調整項目煉鋼連鑄工程設備組組長何啟鋒說道。

2023年年末，為防止設備出現返工問題，連鑄機械工程師郝會斌等多名設備專業技術人員到設備制造廠家，監督出產流程，查看工藝技術，盯控設備質量，跟進發貨節點。

設備陸續到貨后，施工人員對照圖紙精準裝置。7月18日，煉鋼第一臺天車裝置完結；9月19日，2號轉爐完結推爐；9月20日，連鑄第一臺天車裝置完結……

“在所有的節點中，轉爐推爐是關鍵環節，標志著煉鋼連鑄單項工程從土建、鋼構施工轉向設備、管道施工，對后續項目建造具有重要意義。”何啟鋒說，轉爐是煉鋼車間的中心設備，首要用于煉鋼過程的熔煉階段，其規劃和運轉與煉鋼鍛煉的功率、產品質量以及出產成本有著直接的聯系。此次，煉軋廠工藝配備進步及產品結構調整項目煉鋼車間將建造2座公稱容量為100t的頂底復吹轉爐，爐殼全高9.11m，爐殼外徑6.5m，設備總重量達510余噸。

“轉爐選用四點連桿下懸掛系統，由4組垂直連桿吊掛組織和4組擋座組成，吊掛組織按一定視點以耳軸線對稱散布在托圈的下方。”談及轉爐規劃立異點，中國十七冶集團煉鋼連鑄工程項目經理鄭治飛介紹說，該系統具有操作安全性高、運轉平穩、爐殼壽命長、吊掛組織和擋座長期免保護以及配管保護高效便當等技術優勢，有用減少了設備故障率，延長了轉爐使用壽命。

有了先進規劃理念的加持，還需及時付諸實踐，防止落入窠臼。轉爐爐殼高9.11m、外徑6.5m，脫圈外徑8.4m，是名副其實的大型設備，現場焊接拼裝難度很大。首先，施工人員使用超聲、磁粉技術對焊縫進行探傷，然后對焊縫進行熱處理、水壓試驗，確保轉爐同軸度、精度、焊接均勻性和密封性良好。

在推爐過程中，施工方選用了孿生數字技術，精準定位轉爐方位，并使用液壓軌道小車，對準爐體中心線一次性完結推爐，不只下降了作業難度，還節省了很多人力。

一個月后，10月中旬，1號轉爐成功復制2號轉爐作業經歷，實現了成功推爐。至此，煉軋廠工藝配備進步及產品結構調整項目煉鋼主體設備裝置完結50%，連鑄鋼結構裝置完結，4200mm寬厚板廠房鋼結構順暢封頂，項目建造取得階段性成果，為后續系統施工奠定了堅實基礎。

從朝氣蓬勃的工業園區，到初具規模的出產基地；從熱火朝天的建造工地，到機器轟鳴的企業車間，每到一處，無不涌動著工業開展潛力和項目創業熱心。

慕進文說，下一步，項目組將持續依照“走在前、作示范”的要求，竭盡全力抓管理、提質量、拼進展，堅持一張藍圖繪到底，后續裝備智能煉鋼、板坯結晶器專家系統等先進工藝技術及智能配備，選用彎輥及CVC竄輥板形控制等先進技術和鐵水一罐制等先進節能工藝技術，著力進步出產功率和產品質量、下降能耗目標，交好“項目卷”、打好“開展仗”，以重大項目之“進”促高質量開展之“穩”。