三一引領新一輪創新潮流

    首創“創新理論”的著名經濟學家熊彼特認為，所謂“創新”，就是建立一種“新的生產函數”，也就是說，把一種從來沒有過的關于生產要素和生產條件的“新組合”引入生產體系。2009年4月,三一首先在起重機事業部引入“數字化工廠”這一新要素。目前，三一數字化工廠正逐漸從工廠、人機裝配、物流仿真階段向數字制造延伸。一個虛擬的數字化企業初見雛形，未來它必將與實體企業深層互動，從而引領新一輪的創新潮流。

     沒有做不到，只怕想不到。在數字化時代，尤為如此。

      正如美國副總統戈爾在1998年，首次提出“數字地球”這一全新概念時一樣， “數字化工廠”的提出，對于那些剛剛具備一些電腦知識的大眾來說，那僅僅是一個激發想象力的名詞而已。但當三一的研發精英們把工廠環境、物流過程、零部件裝配操作、以及加工過程，全部像3D電影《阿凡達》那樣，用數字仿真的方式展現出來的時候，數字化工廠在三一，已經真切實現了。

      “可以把中間的大廳打通，連接南北展示區。要充分利用空間，各條裝配線可以更加緊湊。”5月12日，在工業城18號廠房規劃方案討論會議上，廠房的數字化仿真視頻正在播放。視頻中，18號廠房中的員工、泵車、花草、甚至連裝配中的一個螺帽都得以三維立體的方式展現。數字不會說謊，這些立體畫面與規劃分毫不差，與會者還可以從任何角度漫游在虛擬工廠。領導們身臨其境，提出修改意見。

      換做以前，要么只能在二維平面圖上，依靠合理化想象，“跟著感覺走”；要么等到實際廠房臨近竣工時，“拆東墻補西墻”。經過工廠仿真以后，一切都能在電腦系統里調整后看效果。這樣一來，廠房可以建得又快又好，還節約了大量建設成本。

      “經過物流仿真，我們發現18號廠房的原有規劃中，有的地方平均1分鐘通過1輛車，經過認真測算后，我們及時調整，在廠房南面多開了3道門，問題在萌芽中就得到解決。”泵送技術部趙干對數字化工廠的應用倍感自豪。

     5月24日，在三一的OA平臺上，公布了《對18號廠房規劃團隊的嘉獎令》，其中說到，“18號廠房規劃團隊制作的數字化工廠演示片內容全面、形式新穎，為公司領導決策提供了很好的參考。特對18號廠房規劃團隊提出通報表揚。”

     實際上，數字化工廠對于三一的意義遠非如此。工程機械行業具有多品種、小批量的特點，數字化工廠在制造靈活性方面見長。在客戶需求越來越多樣化的今天，其重要性日益顯現，而那些掌握數字化工廠技術的專門人才自然就成了香餑餑。

■從“外部引進”到“自主孵化”

     5月27日，寧鄉產業園1號辦公樓3號會議室，三一起重機事業部第三期“數字化工廠”項目正式啟動。在會議上，大家都體會到了一種利用“數字化工廠”技術指導車間工藝布局調整、生產線平衡分析，從而達到產能提升的緊迫性。

     “第三期啟動一個最大的特點是，我們已經由完全依靠合作方，轉變為立足于培養自家數字化工廠專家。”起重機數字化工廠項目負責人劉江來告訴記者。

     起重機事業部是三一數字化工廠的首個試點， 從2009年4月，第一期數字化工廠項目啟動，到如今第三期項目啟動，起重機事業部積累了豐富的實踐經驗。

      劉江來說：“我們搞清楚了兩件事，第一就是知道了‘做什么’、第二知道了‘怎樣做’。”

       實踐的經驗得來不易。泵送事業部踩在起重機事業部的肩膀上，從一開始就積極培養了自己的數字化工廠專家。

       星星之火可以燎原。目前，除了起重機事業部、泵送事業部之外，三一路機、三一港機、北京樁機等事業部的數字化工廠項目也如火如荼，一次次引入“新要素”的創新變革正在三一內部激蕩。

■“我們走在國內同行前面”

      早在2007年，當唐修國在一本雜志上偶然看到了有關數字化工廠的專業文章時，他沒有讓這一陌生的概念在自己的眼前一晃而過，而是憑著一個企業家的遠見，敏感地預想到了數字化工廠能給企業帶來的強大變革力。

      “當時，唐總多次跟我們提實現數字化工廠的一些想法。甚至到2008年，我們都已經找到了成都一家公司合作，一起做數字化工廠的應用，但由于當時條件不成熟，沒有做下來。”

      如今，數字化工廠已經到了第三期，劉江來感慨良深：“如果沒有唐總的一再堅持與推動，我們不可能走得這樣快，并義無反顧。現在回過頭來，當年的堅持讓我們走到了國內同行前面。”

      前行者總需要披荊斬棘的勇氣。“目前，雖然我們已經在基建、物流、人機裝配方面取得了較大成果，但如果還要向更深層次發展，則需要更多的堅持。”

      相關專家介紹，數字化工廠除了在工廠仿真、物流仿真、人機裝配仿真方面增加基建、制造靈活性，提高資金利用效率外，還能為數字設計、數字制造帶來變革，而最終帶來企業經營運作模式的轉變。

     在數字化工廠沒有出現以前，一般是根據產品設計方案來決定生產流程，并按序生產，一旦產品發生變化，工廠里的一切都需要改變。數字化工廠利用CAD等數字化技術能夠根據市場需求，實現產品設計、制造工藝設計、產品仿真、虛擬試生產等多個環節的數字化。也就是說，無需投資制作樣品，也可模擬未來產品，并預見生產這件產品時可能遇到的問題，這可以在最大限度上節約研發的時間和費用。

      換而言之，你只需要隨時調出設計圖，修改或虛擬某一個工藝段，就可以在不影響其他工藝段的情況下完成改變，甚至可以不花一分錢虛擬出整個生產流程，并看到其中可能存在的問題。