鑄鐵焊條使用說明

    履行GB10044-88標準

    鑄鐵焊條因為含碳量高，安排不均勻，強度低，塑性極差，歸于可焊性差的資料，焊接進程極易發生裂紋；焊后冷速極快，簡單發生白口安排，形成切削加工困難。

    鑄鐵的焊接和補焊，要達到較滿意的結果，有必要留意“三分資料、七分工藝”，不僅要挑選焊條，而且選用適合的補焊辦法尤為重要。

    建議選用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補焊時參閱：

    1.首先鏟除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對長時間處于高溫、蒸汽環境下作業的鑄鐵件，還要鏟除表面貧碳層及氧化層。

    2.依據被焊部位的形狀、缺點類型，進行開坡口、打止裂孔及熔池造型等預備辦法。

    3.對需求冷焊的工件，先預熱500-600℃左右，選用適合電流，可連續施焊，焊接進程始終保持預熱的溫度，焊后當即覆蓋石棉粉等保溫資料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂功能和加工功能。

    4.對于冷焊工件，避免母材熔化過多，減少白口傾向，避免熱量會集過多，形成應力過大，應盡量選用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長度一般不超過50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應力避免開裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。

    5.收弧時留意弧坑填滿，以防收弧處裂。