鑄鐵焊接注意事項

電弧的長度

電弧的長度與焊條涂料品種和藥皮厚度有聯系。但都應盡或許采取短弧，特別是低氫焊條。電弧長或許形成氣孔。短弧可防止大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

焊接速度

適合的焊接速度是以焊條直徑、涂料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應改變，不能作出標準的規則。保持適合的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充沛浮出時刻，防止形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

焊絲選用的關鍵

焊絲的挑選要依據被焊鋼材品種、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接方位、焊接條件、焊后熱處理及焊接操作等候）、本錢等歸納考慮。

焊絲選用要考慮的順序如下：

①依據被焊結構的鋼種挑選焊絲 關于碳鋼及低合金高強鋼，主要是按“等強匹配”的原則，挑選滿意力學功能要求的焊絲。關于耐熱鋼和耐候鋼，主要是偏重考慮焊縫金屬與母材化學成分的共同相似，以滿意耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

②依據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）挑選焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在保證焊接接頭功能的前提下，挑選達到最大焊接功率及下降焊接本錢的焊接材料。

③依據現場焊接方位對應于被焊工件的板厚挑選所運用的焊絲直徑，確定所運用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及運用經驗，挑選適合于焊接方位及運用電流的焊絲商標。

焊接工藝功能包括電弧穩定性、飛濺顆粒巨細及數量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。關于碳鋼及低合金鋼的焊接（特別是半自動焊），主要是依據焊接工藝功能來挑選焊接辦法及焊接材料。