鑄鐵焊接過程

1、依據鑄鐵焊接產品圖及技能條件、產品的批量及需用日期，結合工廠實際條件挑選鑄造辦法。

2、繪出鑄鐵焊接各視圖上的加工余量及不鑄孔、溝槽等工藝符號。

3、鑄鐵焊接繪出澆注系統、冒口的方位、形狀、尺度和數量，同鑄試樣的形狀、方位和尺度。

4、鑄鐵焊接標出與分型面筆直壁的起模斜度。

5、標出鑄鐵焊接澆注方位和分型面。

6、繪出砂芯形狀、砂芯分塊線（包括分芯負數）、芯頭空隙、壓緊環和防壓環、積砂槽，標出有關尺度和砂芯負，必要時設計芯骨形狀、尺度和吃砂量。

7、分析鑄件的結構工藝性，判斷缺點傾向，提出結構改善定見和確定鑄鐵焊接凝結原則。

8、容貌的分型負數，分模面及活塊形狀，反變形量的巨細和方位、形狀、非加工壁厚的負余量，工藝補正量的加設方位和尺度等。

9、冷鐵和鑄筋的方位、形狀、尺度和數量，固定組合辦法及冷鐵留縫巨細等。