焊材選用原則

應依據母材的化學成分、力學功能、焊接功能并結合壓力容器的結構特色、運用條件

及焊接辦法綜合考慮選用焊接資料，必要時經過實驗確認。

焊縫金屬的功能應高于或等于相應母材標準規則值的下限或滿意圖樣規則的技能條件

要求。

對各類鋼的焊縫金屬要求如下

焊接資料標準或產品樣本上所列功能都是焊材熔敷金屬(不含母材金屬)功能，而焊接

接頭功能取決于焊縫金屬(包括焊；材熔敷金屬和母材金屬)和焊接工藝，沒有任一焊接

資料在焊接過程中可以作用于焊接接頭中的熱影響區而改變它的功能，從選用焊接資料來說

只能考慮焊縫金屬功能，為確保焊接接頭功能還需焊接工藝(特別是焊后熱處理，線能量)

配合。JB/T4709-2000中原則規則“焊縫金屬的功能應高于或等于相應母材標準規則值的下

限或滿意圖樣規則的技能條件要求”作為選用焊接資料總方針：

JB/T4709-2000將 GB 150中的低合金鋼按其運用功能分為強度型低合金鋼、耐熱型低

合金鋼和低溫型低合金鋼，這樣區分實踐上也與它們的焊接特色相習慣。

有人認為“經過焊接工藝鑒定，確認了焊接資料”這種說法是不全面的—例如焊接

16MnR 鋼，下列焊條都可以經過焊接工藝鑒定：J506，J507，J507R，J507G，J507RH，

J507DF……，但施焊產品運用哪個商標則要考慮許多要素，如：①從焊接設備考慮，J506 使

用溝通焊機，J507運用直流焊機；②從抗裂性考慮，J507RH 優于 J507；C 在容器內部施焊

從勞動保護考慮，J507DF(低塵)要優于 J507；④從進步功率考慮，鐵粉焊條 J507Fe優于了

507。綜合考慮上述要素后才最終確認焊條商標。

相同鋼號相焊的焊縫金屬

碳素鋼、低合金鋼的焊縫金屬應確保力學功能，且不該超越母材標準規則的抗拉強度

上限。耐熱型低合金鋼的焊縫金屬還應確?；瘜W成分。

高合金鋼的焊縫金屬應確保力學功能和耐腐蝕功能。

關于壓力容器而言，焊接接頭的力學功能是根本功能，而對碳素鋼和低合金鋼而言，

焊縫金屬強度與母材強度匹配又是壓力容器職業和焊接職業的“熱點”，研討爭論甚多。焊

縫金屬與母材力學功能匹配應該一致考慮強度匹配、塑性匹配和耐性匹配；關于強度型低合

金鋼按“等強”原則選用焊接資料，焊接接頭可具有足夠的耐性儲備，而恰當“超強”也確

實有利于進步接頭抗脆斷功能。用強度等級為700—800 MPa 的高強度鋼(HQ70及15MnMoVNRe)

作母材，選擇不同強度等級焊條焊接，進行落錘實驗和深缺口寬板拉伸實驗結果表明，焊縫

金屬過份超強或過份低強，均易促使脆性斷裂，接近等強的接頭最為理想。焊縫低強在工藝

上還可下降預熱溫度、削減冷裂紋敏感性。

通常都是按熔敷金屬名義確保值來選用焊接資料，而熔敷金屬實踐強度又往往超出名義

確保值許多，如再考慮冶金要素或熔合比的作用，實踐焊縫金屬的強度水乎將遠遠高出焊接

資料熔敷金屬的名義確保值。希望是“低強”匹配，實踐或許是“等強”；希望是“等強”，

實踐或許是“超強”。必須依據焊縫實踐強度水平來剖析匹配問題。

焊條、焊劑與碳鋼藥芯焊絲國家標準和產品樣本都沒有規則熔敷金屬拉伸強度上限，在

壓力容器用焊材訂貨技能條件出臺前，JB/T4709-2000 規則“焊縫金屬應確保力學功能，且

不該超越母材標準規則的抗拉強度上限值加30 MPa”。

關于耐熱型低合金鋼和高合金鋼的焊縫金屬在確保力學功能前提下還應分別確?；瘜W

成分或耐腐蝕功能，“確保”的實踐意義對鉻鉬鋼來講是化學成分，對高合金鋼來講則是耐

腐蝕功能“應高于或等于相應母材標準規則值下限或滿意圖樣規則的技能要求”。

對高合金鋼的焊縫金屬來講，JB/T4709-2000只提“耐腐蝕功能”而不提“化學成

分”，這是因為高合金鋼化學成分是確保耐腐蝕功能的，Cr、Ni 含量進步時只會對耐腐蝕

功能有利。

不銹鋼復合鋼底層的焊縫金屬應確保力學功能，且不該超越母材標準規則的抗拉強度

上限值加30 MPa；復層的焊縫金屬應確保耐腐蝕功能，當有力學功能要求時還應確保力學性

能。

復層焊縫與底層焊縫以及復層焊縫與底層鋼板交界處宜選用過渡焊縫。

不同鋼號相焊的焊縫金屬

不同強度鋼號的碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應確保力學功能，且不該超越強度

較高母材標準規則的抗拉強度上限值。

JB/T4709-2000標準中不同強度鋼號的碳素鋼、低合金鋼都為珠光體鋼，焊接資料應保

證焊縫金屬與強度等級較低的母材相匹配。焊后熱處理溫度若按強度高的母材選用要留意勿

使焊縫另一側母材強度下降過多；若按強度低的母材選用，則應留意避免強度高的母材發生

冷裂縫。

奧氏體高合金鋼與碳素鋼或低合金鋼之間的焊縫金屬應確?？沽压δ芎土W功能。宜

選用鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接資料。

奧氏體鋼與珠光體鋼焊接，因為這兩類鋼在化學成分、金相安排和力學功能方面相差

很大，首要會發生下列三方面問題：

(1)焊縫金屬的稀釋：往往會使珠光體一側熔合區附近發生脆性的馬氏體安排，若進步

焊縫金屬中奧氏體構成元素鎳含量和操控高溫停留時刻可以削減其影響。

(2)碳搬遷構成分散層：在珠光體一側構成脫碳層，奧氏體一側構成增碳層，可引起降

低接頭的高溫耐久強度和塑性。進步奧氏體焊縫的含鎳量，使用其石墨化作用阻礙構成碳化

物則縮小分散層。

(3)接頭剩余應力：首要原因是珠光體鋼與奧氏體鋼線膨脹系數不同及奧氏體鋼導熱性

差而發生的。

焊接奧氏體鋼與珠光體鋼宜選用鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接資料，甚至

選用線膨脹系數介于珠光體鋼與奧氏體鋼之間的鎳合金焊材，以下降剩余應力。

焊接資料應滿意圖樣的技能要求，并按 JB 4708規則經過焊接工藝鑒定。

因為焊條、焊劑國家標準規則不進行曲折功能實驗，焊條、焊劑力學功能試板熱處理

標準與產品焊后熱處理標準不完全相同，與不少鋼材相差甚遠，規則焊材“按 JB 4708經過

焊接工藝鑒定”以確保焊材按壓力容器標準經過功能檢驗，但不要求焊材按爐批號進行焊接

工藝鑒定。

焊接資料熔敷金屬硫、磷含量規則應與母材一致，選用 GB/T 5118標準規則的焊條，

還應契合下列要求：

類型為EX X X X—G的焊條應規則出焊縫金屬夏比 V 型缺口沖擊吸收功。

鉻鉬鋼焊條的焊縫金屬夏比 V型缺口沖擊吸收功常溫時不該小于3l J 箱

用于焊接低溫鋼的鎳鋼焊條的焊縫金屬夏比 v 型缺口沖擊吸收功在相應低溫時應不小

于34J。

類型為 EX X 人 X—G 的焊條、鉻鉬鋼焊條、低溫鋼焊條其力學功能試板熱處理標準與

壓力容器用鋼材焊后熱處理標準相差甚遠。GB/T 5113中焊條力學功能試板熱處理標準根本

上是按焊條強度等級來考慮的。進步熱處理溫度、延長熱處理時刻都會下降焊縫金屬的抗拉

強度，同一類型焊條或許用于多種鋼材、多種制作工藝的焊件，焊條國家標準中焊縫金屬抗

拉強度名義值應習慣各種工藝狀況，如某焊件經屢次焊后熱處理，要求焊縫金屬抗拉強度仍

不低于標準規則值。

結合我國合金系統特色研發的15MnVR、15MnVNR、07MnCrMoVR 鋼，為避免碳化釩分出，

焊后熱處理溫度都規則低于600C，低溫鋼焊后熱處理溫度規則較低。

工藝人員、規劃人員應當綜合考慮焊條力學功能熱處理標準、焊件制作工藝特色(首要

是焊后熱處理、焊接返修)和鋼材特色，選用相應的焊材。對帶“G”焊條加上“規則出焊縫

金屬夏比 v型缺口沖擊吸收功”，對鉻鉬鋼焊條、焊接低溫鋼的鎳鋼焊條，進步了焊縫金屬

夏比 V 型缺口沖擊功檢驗目標，以便與鋼板要求相習慣。