焊條選用要點

①考慮焊縫金屬力學功能和化學成分關于一般結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用熔敷金屬抗拉強度等于或稍高于母材的焊條。關于合金結構鋼，有時還要求合金成分與母材相同或接近。在焊接結構剛性大、接頭應力高、焊縫易發生裂紋的不利情況下，應考慮選用比母材強度低的焊條。當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫中簡單發生裂紋，應選用抗裂功能好的堿性低氫型焊條。

②考慮焊接構件運用功能和作業條件對接受載荷和沖擊載荷的焊件，除滿意強度要求外，主要應確保焊縫金屬具有較高的沖擊耐性和塑性，可選用塑、耐性指標較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質的焊件，應根據介質的性質及腐蝕特征選用不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特別條件下作業的焊接件，應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特別用處焊條。

③考慮焊接結構特色及受力條件對結構形狀雜亂、剛性大的厚大焊接件，因為焊接過程中發生很大的內應力，易使焊縫發生裂紋，應選用抗裂功能好的堿性低氫焊條。對受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件，應選用對鐵銹、氧化皮、油污不靈敏的酸性焊條。對受條件限制不能翻轉的焊件，應選用適于全方位焊接的焊條。

④考慮施工條件和經濟效益在滿意產品運用功能要求的情況下，應選用工藝性好的酸性焊條。在狹小或通風條件差的場合，應選用酸性焊條或低塵焊條。對焊接作業量大的結構，有條件時應盡量選用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率重力焊條等，或選用底層焊條立向下焊條之類的專用焊條，以進步焊接生產率。