藥芯焊絲是很有發展前途的新型焊接資料

（1）長處：

1）對各種鋼材的焊接，適應性強 調整焊劑（通用型藥芯焊絲常稱增加物為藥芯，焊劑的說法只在特定的藥芯焊絲中出現）的成分和比例極為便利和簡單，能夠提供所要求的焊縫化學成分。

2）工藝性能好，焊縫成形美觀 采用氣渣聯合維護，取得杰出成形。參加穩弧劑使電弧穩定，熔滴過渡均勻。

3）熔敷速度快，生產功率高 在相同焊接電流下藥芯焊絲的電流密度大，熔化速度快，其熔敷率約為85%-90%,生產率比焊條電弧焊高約3-5倍。

4）可用較大焊接電流進行全位置焊接。

（2）缺點

1）焊絲制作進程雜亂

2）焊接時，送絲較實心焊絲困難

3）焊絲表面簡單銹蝕，粉劑易吸潮，因而對藥芯焊絲保存一辦理的要求更為嚴格

3.1、焊劑成份所扮演的功用：

與被覆焊條相同，藥芯焊絲的制作商對焊劑成份均為其特有的配方，跟著焊材適用的功用不同，焊劑成份組成亦各不同。

焊劑成份的基本功用略述如下：

（1）除氧劑與除氮劑

由于氮與氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化，焊劑中必須增加強脫氧劑如Al粉 和弱 脫氧劑錳與硅等，至于自維護藥芯焊絲，焊劑中另需增加AL為除氮劑。以上增加除氧劑及除氮劑意圖均在于凈化熔填金屬。

（2）焊渣構成劑

鈣、鉀、鈉等硅硅酸鹽類物質為焊渣（也稱熔渣）構成劑，增加在焊劑中能夠有效維護熔池不受大氣污染，焊渣可使焊道具較佳的外觀并且快速冷卻后又能夠支撐全姿勢焊接時的熔池。焊渣的掩蓋更可平緩熔填金屬冷卻速率，此功用對低合金鋼的焊接特別重要。

（3）電弧穩定劑

鈉及鉀能夠使電弧堅持柔和順利并且降低飛濺。

（4）合金元素

錳 、硅、鉬、鉻、碳、鎳及釩等合金元素的增加，能夠提高（改進）熔填金屬的強度、延性、硬度及耐性等。

（5）氣體構成劑

氟石、石灰石等需增加在自維護藥芯焊絲中使燃燒發生維護氣體。

3.2 焊渣的類別

焊劑的成份決議焊材的焊接作業性與熔填金屬的機械性，焊劑成份中若以酸性為主，焊接后便生成酸性焊渣，同樣的以堿性（石灰質）焊劑為主將發生堿性焊渣。酸性體系的焊材焊接工藝性非常好，焊接進程中電弧平順穩定，多以噴發過渡，飛濺量少，作業上廣為焊接人員所喜歡，熔覆金屬機械性一般可達AWS規范的要求。

焊劑為堿性體系的焊材可使熔填金屬取得非常優秀的延性與耐性，但作業性遠較酸性系為差。熔滴的過渡多以球滴過渡為主，飛濺較多。