藥芯焊絲制備

藥芯焊絲的制作進程控制非常嚴謹，因為熔填金屬來自鋼片皮材及焊劑所含的成份，制作前尺度與化學成份均需具體核對以保證質量。

因為焊材內部空間受到限制，焊劑顆粒的巨細愈顯得重要，顆粒間構成相似鳥巢般結合在一起，焊劑成份元素不均勻。

絕大部分的藥芯焊絲均由一扁平金屬薄片長條逐段通過滾卷成U型斷面，粒狀焊劑填充于U型金屬槽中然后再經最后的密封滾卷步驟，將焊劑緊緊的滾壓在管形焊絲內

卷成管形的焊絲再通過一連串抽拉動作成為最后需求的絲徑，此抽拉的動作也可以使填充的焊劑均勻的固定在焊絲皮材內。

制作/生產進程中怎么不使焊絲內因管制不良而造成部分線材構成中空（沒有焊劑）是藥芯焊絲生產質量的要害。別的線材外表亦需光滑平順且清潔否則將影響送絲的順利及焊接電流的傳迅。焊絲包裝成卷或成桶以防止線材彼此羈絆或折損，一般成卷絲材均以塑膠套包封后并放置干燥劑使防止資料受潮，包封后的資料再放入硬紙盒內送出。

在皮材較厚時斷面多為對接（BUTT）方法且焊劑量較少，絕大多數的碳鋼及低合金鋼，絲徑在2.8mm及以下均為此種形狀斷面，類如不銹鋼等高合金且絲徑較大時，絲材內需較大的空間包容焊劑與合金元素斷面形狀則多成疊接或心形（LAP及HEART SHAPED）接頭  。