氣焊焊條的組成

焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴厲的規則，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴厲的限制，優于母材。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少．含C量應低于0．10%。例如H08A，含S小于等于O．03%、P小于等于0．03%、C小于等于0．1%。

焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯，一般都選用低碳鋼作為焊芯，并填加錳、硅、鉻、鎳等成分(詳見焊絲國家標準GB1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低時鋼絲塑性好，焊絲拉拔比較容易，另一方面可降低還原性氣體CO含量，削減飛濺或氣孔，并可增高焊縫金屬凝固時的溫度，對仰焊有利。參加其他合金元素首要為保證焊縫的綜合機械性能，一起對焊接工藝性能及去除雜質，也有必定作用。

高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料，其焊芯成分除要求與被焊金屬附近外，同樣也要操控雜質的含量，并按工藝要求常參加某些特定的合金元素。

焊條就是涂有藥皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極。它是由藥皮和焊芯兩部分組成，在焊條前端藥皮有45。左右的倒角，這是為了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長1/16，便于焊鉗夾持并有利于導電。焊條的直徑仲實際上是指焊芯直徑）一般為2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等幾種規格，常用的是小3.2、小4、小5三種，其長度“L”一般在250^-450mm之間。

1.焊芯

焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有必定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，發生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯自身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合構成焊縫。

焊條焊接時，焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的{化學成分，直接影響焊縫的質量。因而，作為焊條芯用的鋼絲都單勢獨規則了它的牌號與成分。如果用于埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時，則稱為焊絲。

(1）焊芯中各合金元素對焊接的影響

1)碳(C)碳是鋼中的首要合金元素，當含碳量增加時，鋼的強度、硬度明顯進步，而塑性降低。在焊接過程中，碳起到必定的脫氧作用，在電弧高溫作用下與氧發生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳氣體，將電弧區和熔池周圍空氣排除，防止空氣中的氧、氮有害氣體對熔池發生的不良影響，削減焊縫金屬中氧和氮的含量。若含碳量過高，還原作用劇烈，會引起較大的飛濺和氣孔。考慮到碳對鋼的淬硬性及其對裂紋敏感性增加的影響，低碳鋼焊芯的含碳量一般簇0.1%。

2)錳(Mn)錳在鋼中是一種較好的合金劑，跟著錳含量的增加，其強度和耐性會有所進步。在焊接過程中，錳也是一種較好的脫氧劑，能削減焊縫中氧的含量。錳與硫化合構成硫化錳浮于熔渣中，然后削減焊縫熱裂紋傾向。因而一般碳素結構鋼焊芯的含錳量為0.30%～0.55%，焊接某些特別用途的鋼絲，其含錳量高達1．70%一2.10%。

3)硅(Si)硅也是一種較好的合金劑，在鋼中參加適量的硅能進步鋼的屈從強度、彈性及抗酸性能；若含量過高，則降低塑性和耐性。在焊接過程中，硅也具有較好的脫氧才能，與氧構成二氧化硅，但它會進步渣的粘度，易促進非金屬夾雜物生成。

4)鉻(Cr）鉻可以進步鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。對于低碳鋼來說，鉻便是一種偶爾的雜質。鉻的首要冶金特征是易于急劇氧化，構成難熔的氧化物三氧化二鉻(Cr203)，然后增加了焊縫金屬夾雜物的可能性。三氧化二鉻過渡到熔渣后，能使熔渣粘度進步，流動性降低。

5)鎳(NO鎳對鋼的耐性有比較明顯的作用，一般低溫沖擊值要求較高時，適當摻入一些鎳。

6)硫（S）硫是一種有害雜質，跟著硫含量的增加，將增大焊縫的熱裂紋傾向，因而焊芯中硫的含量不得大于0.04%。在焊接重要結構時，硫含量不得大于0.03%。

7)磷

(2)焊芯的分類

焊芯是根據國家標準“焊接用鋼絲”（GB1300-77)的規則分類的，用于焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼三類。

2.藥皮

壓涂在焊芯表面的涂層稱為藥皮。焊條的藥皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若采用無藥皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會很多侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化構成各種氧化物和氮化物，并殘留在焊縫中，形成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫發生很多氣孔，這些因素都能使焊縫的機械性能（強度、沖擊值等）大大降低，一起使焊縫變脆。此外采用光焊條焊接，電弧很不安穩，飛濺嚴重，焊縫成形很差。

人們在實踐過程中發現如果在光焊條外面涂一層由各種礦藏等組成的藥皮，能使電弧燃燒安穩，焊縫質量得到進步，這種焊條叫藥皮焊條。跟著工業技術的不斷發展，人們創制出了廣泛應用的優質厚藥皮焊條。