不銹鋼焊條選用原則

1)關于在高溫條件下作業的耐熱不銹鋼，焊條的選用主要應該滿意焊接接頭對高溫功能的要求，此外，還要能進步焊縫金屬的抗熱裂紋功能。例如，當焊接的奧氏體耐熱鋼時，一般選用鐵素體的體積分數（含量）為2%～5%的不銹鋼焊條；當焊接塒的穩定型奧氏體耐熱鋼時，在保證焊縫金屬成分和母材大致附近的基礎上，還要增加焊縫金屬中的W、Mo、Mn等元素的含量，從而使焊縫金屬既進步了抗裂性，又能滿意高的熱強性。

2)挑選與母材成分相同或附近的不銹鋼焊條焊接時，要特別注意所選用焊條的含碳量不要超越母材的含碳量。

3)從焊接工藝功能考慮，近年來，鈦鈣性藥皮焊條最受歡迎，被大量使用；鈦鈣型藥皮焊條不只焊接工藝功能好，而且能夠進行全方位焊接，是不銹鋼焊條常用的藥皮類型之一；堿性藥皮的不銹鋼焊條很少應用在奧氏體不銹鋼焊接上，只是在馬氏體不銹鋼或剛度很大的焊接結構上為了解決冷裂紋才選用。為了進步電弧的穩定性，一般多選用電離電位較低的堿金屬以及堿金屬的氧化物作為穩弧劑。

4)對耐蝕不銹鋼的焊接，應該根據腐蝕介質的作業溫度來挑選焊條，關于焊接在常溫下作業而且腐蝕介質的腐蝕性不強的焊件，能夠選用不含Nb或Ti的不銹鋼焊條焊接；關于作業在腐蝕介質是稀硫酸或鹽酸液體中的焊接結構，焊接時常選用含Mo或含Mo和cu的不銹鋼焊條焊接；當結構作業在300℃以上，而且介質的腐蝕性很強時，應該選用含Nb或Ti元素或者是超低碳的不銹鋼焊條焊接。

5)鉻不銹鋼焊接時，為了保證鋼種的各項功能，挑選焊條的成分應該和母材的成分附近，而且選用相應的預熱和后熱處理辦法，也能夠選用鉻鎳不銹鋼焊條焊接，但是，焊后不進行熱處理。