中頻電爐的特點

熔煉爐

（1）熔化功率高節電效果好，結構緊湊、過載能力強

（2）爐子周圍溫度低、煙塵少、作業環境好。

（3）操作工藝簡略、熔煉運行牢靠。

（4）金屬成分均勻。

（5）熔化升溫快、爐溫簡單操控、出產功率高。

（6）爐子利用率高、更換品種便利。

（7）長弧形磁軛屏蔽漏磁和減少外部磁阻、有屏蔽線圈兩頭的漏磁、磁軛截面是弧形的內側于外 壁無縫緊貼增加了有效的導磁率面積、使下圈獲得了更好的支撐。獨特的正反旋線圈極大的進步了體系的功率。

透熱爐

●加熱速度快、出產功率高、氧化脫炭少、節約資料與本錢、延伸模具壽數

因為中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內本身發生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鑄造使命的接連作業，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐作業。因為該加熱方法升溫速度快，所以氧化很少，中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5%，煤氣爐加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達到3%，中頻加熱工藝節材，每噸鍛件和燒煤爐比較至少節約鋼材原資料20-50千克。其資料利用率可達95%。因為該加熱方法加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鑄造方面還大大的增加了鍛模的壽數，鍛件表面的粗糙度也小于50um工藝節能，中頻加熱比重油加熱節能31.5%～ 54.3%，比煤氣加熱節能5%～40%。加熱質量好，可降低廢品率1.5%，進步出產 率10%～30%，延伸模具壽數10%～15%。

●作業環境優越、進步工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能

感應加熱爐與煤爐比較，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環保部門的各項目標要求，同時樹立了公司外在形象與鑄造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方法由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。

●加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高

感應加熱其熱量在工件內本身發生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應用溫控體系(如圖1)可實現對溫度的精確操控進步產品質量和合格率。

其它

中頻爐加熱設備具有體積小，重量輕、功率高、熱加工質量優及有利環境等長處正敏捷淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。

中頻爐是鑄造鑄造及熱處理車間的首要設備， 其作業的穩定性、牢靠性及安全性是流水作業的鑄造鑄造及熱處理出產線正常穩定作業的確保。中頻爐在熱加工范疇有著很好的發展前景如首要出產鑄造鍛前加熱爐，透熱爐以及用于：透熱、軋制、鑄造、彎管、熱處理（淬火）、焊接等工藝的感應加熱。