激光焊接機焊接辦法

電阻焊

它用來焊接薄金屬件，在兩個電極間夾緊被焊工件經過大的電流熔化電極觸摸的外表，即經過工件電阻發熱來施行焊接。工件易變形，電阻焊經過接頭兩頭焊合，而激光焊只從單邊進行，電阻焊所用電極需經常維護以鏟除氧化物和從工件粘連著的金屬，激光焊接薄金屬搭接接頭時并不觸摸工件，再者光束還可進入慣例焊難以焊及的區域，焊接速度快。

氬弧焊

使用非耗費電極與保護氣體，常用來焊接薄工件，但焊接速度較慢，且熱輸入比激光焊大很多，易發生變形。

等離子弧焊

與氬弧相似，但其焊炬會發生壓縮電弧，以提高弧溫和能量密度，它比氬弧焊速度快、熔深大，但遜于激光焊。

電子束焊

它靠一束加快高能密度電子流撞擊工件，在工件外表很小密積內發生巨大的熱，構成"小孔"效應，從而施行深熔焊接。電子束焊的首要缺點是需要高真空環境以避免電子散射，設備復雜，焊件尺寸和形狀遭到真空室的約束，對焊件裝配質量要求嚴格，非真空電子束焊也可施行，但因為電子散射而聚焦不好影響作用。電子束焊還有磁偏移和X射線問題，因為電子帶電，會受磁場偏轉影響，故要求電子束焊工件焊前去磁處理。X射線在高壓下特別強，需對操作人員施行保護。激光焊則不需 真空室和對工件焊前進行去磁處理，它可在大氣中進行，也沒有防X射線問題，所以可在生產線內聯機操作，也可焊接磁性材料。