切割機留意事項
1)挪動工作臺或主軸時,要依據與工件的遠近間隔,正確選定挪動速度,嚴防挪動過快時發作碰撞。
2)編程時要依據實踐狀況肯定正確的加工工藝和加工道路,根絕因加工位置缺乏或搭邊強度不夠而形成的工件報廢或提早切斷掉落。
3)線切前必需確認程序和補償量能否正確無誤。
4)檢查電極絲張力能否足夠。在切割錐度時,張力應調小至通常的一半。
5)檢查電極絲的送進速度能否恰當。
6)依據被加工件的實踐狀況選擇敞開式加工或密著加工,在防止干預的前提下盡量縮短噴嘴與工件的間隔。密著加工時,噴嘴與工件的間隔普通取0.05~0.1mm。
7)檢查噴流選擇能否合理,粗加工時用高壓噴流,精加工時用低壓噴流。
8)起切時應留意察看判別加工穩定性,發現不良時及時調整。
9)加工過程中,要經常對切割工況停止檢查監視,發現問題立刻處置。
1)挪動工作臺或主軸時,要依據與工件的遠近間隔,正確選定挪動速度,嚴防挪動過快時發作碰撞。
2)編程時要依據實踐狀況肯定正確的加工工藝和加工道路,根絕因加工位置缺乏或搭邊強度不夠而形成的工件報廢或提早切斷掉落。
3)線切前必需確認程序和補償量能否正確無誤。
4)檢查電極絲張力能否足夠。在切割錐度時,張力應調小至通常的一半。
5)檢查電極絲的送進速度能否恰當。
6)依據被加工件的實踐狀況選擇敞開式加工或密著加工,在防止干預的前提下盡量縮短噴嘴與工件的間隔。密著加工時,噴嘴與工件的間隔普通取0.05~0.1mm。
7)檢查噴流選擇能否合理,粗加工時用高壓噴流,精加工時用低壓噴流。
8)起切時應留意察看判別加工穩定性,發現不良時及時調整。
9)加工過程中,要經常對切割工況停止檢查監視,發現問題立刻處置。
手機版|
關注公眾號|

下載手機APP

