激光切割的主要特性

    切縫窄工件變形小

    激光束聚焦成很小的光點，使焦點處到達很高的功率密度。這光陰束輸入的熱量遠遠超越被資料反射、傳導或擴散的局部，資料很快加熱至汽化水平，蒸發構成孔洞。隨著光束與資料相對線性挪動，使孔洞連續構成寬度很窄的切縫。切邊受熱影響很小，根本沒有工件變形。

    切割過程中還添加與被切資料相合適的輔助汽體。鋼切割時應用氧作為輔助汽體與熔融金屬產生放熱化學反響氧化資料，同時協助吹走割縫內的熔渣。切割聚丙烯一類塑料運用緊縮空氣，棉、紙等易燃資料切割運用惰性汽體。進入噴嘴的輔助汽體還能冷卻聚焦透鏡，避免煙塵進入透鏡座內污染鏡片并招致鏡片過熱。

    大多數有機與無機資料都能夠用激光切割。在工業制造系統占有份量很重的金屬加工業，許多金屬資料，不論它是什么樣的硬度，都能夠停止無變形切割。當然，對高反射率資料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是好的傳熱導體，因而激光切割很艱難，以至不能切割。激光切割無毛刺、皺折、精度高，優于等離子切割。對許多機電制造行業來說，由于微機程序控制的現代激光切割系統能便當切割不同外形與尺寸的工件，它常常比沖切、模壓工藝更被優先選用；雖然它加工速度還慢于模沖，但它沒有模具耗費，無須修理模具，還節約改換模具時間，從而儉省了加工費用，降低了消費本錢，所以從總體上思索是更合算的。

    無接觸加工

    激光束聚焦后構成具有極強能量的很小作用點，把它應用于切割有許多特性。首先，激光光能轉換成驚人的熱能堅持在極小的區域內，可提供⑴狹的直邊割縫；⑵最小的臨近切邊的熱影響區；⑶極小的部分變形。其次，激光束對工件不施加任何力，它是無接觸切割工具，這就意味著⑴工件無機械變形；⑵無刀具磨損，也談不上刀具的轉換問題；⑶切割資料無須思索它的硬度，也即激光切割才能不受被切資料的硬度影響，任何硬度的資料都能夠切割。再次，激光束可控性強，并有高的順應性和柔性，因此⑴與自動化設備相分離很便當，容易完成切割過程自動化；⑵由于不存在對切割工件的限制，激光束具有無限的仿形切割才能；⑶與計算機分離，可整張板排料，儉省資料。

    順應性和靈敏性

    與其它常規加工辦法相比，激光切割具有更大的順應性。首先，與其他熱切割辦法相比，同樣作為熱切割過程，別的辦法不能象激光束那樣作用于一個極小的區域，結果招致切口寬、熱影響區大和明顯的工件變形。激光能切割非金屬，而其它熱切割辦法則不能。

    普通來說，激光切割質量能夠由以下6個規范來權衡。

    ⒈切割外表粗糙度Rz

    ⒉切口掛渣尺寸

    ⒊切邊垂直度和斜度u

    ⒋切割邊緣圓角尺寸r

    ⒌條紋后拖量n

    ⒍平面度F