點焊機工作原理

點焊的工藝過程為開通冷卻水;將焊件外表清算潔凈，裝配精確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好;通電使兩工件接觸外表受熱，部分凝結，構成熔核;斷電后堅持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固 　構成焊點;去除壓力，取收工件。焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作外表尺寸等點焊工藝參數對焊接質量有嚴重影響。

點焊機應用正負兩極在霎時短路時產生的高溫電弧來凝結電極間的被焊資料，來到達使它們分離的目的。點焊機的構造非常簡單，說白了就是一個大功率的變壓器，將220V交流電變為低電壓，大電流的電源，能夠是直流的也能夠是交流的。電焊變壓器有本身的特性，就是具有電壓急劇降落的特性。

在焊條引燃后電壓降落，電焊機的工作電壓的調理，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調理的，可調鐵芯。電焊機普通是一個大功率的變壓器，系應用電感的原理做成的。電感量在接通和斷開時會產生宏大的電壓變化，應用正負兩極在霎時短路時產生的高壓電弧來凝結電焊條上的焊料。來到達使它們分離的目的。

點焊是焊件裝配接接頭，并壓緊在兩電極之間，應用電阻熱凝結母材金屬，構成焊點的電阻焊辦法。點焊多 　用于薄板的銜接，如飛機蒙皮、航空發起機的火煙筒、汽車駕駛室外殼等。點焊機焊接變壓器是點焊電器，它的次級只要一圈回路。上、下電極與電極臂既用于傳導焊接電流，又用于傳送動力。冷卻水路經過變壓器、電極等局部，以免發熱焊接時，應先通冷卻水，然后接通電源開關。電極的質量直接影響焊接過程、焊接質量和消費率。電極資料常用紫銅、鎘青銅、鉻青銅等制成;電極的外形多種多樣，主要依據焊件外形肯定。裝置電極時，要留意上、下電極外表堅持平行;電極平面要堅持清潔，常用砂布或銼刀修整。焊接循環點焊和凸焊的焊接循環由四個根本階段(點焊過程)：

(1)預壓階段——電極降落到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有恰當壓力。

(2)焊接時間——焊接電流經過工件，產熱構成熔核。

(3)維持時間——切斷焊接電流，電極壓力繼續維持至熔核凝固到足夠強度。

(4)休止時間——電極開端提起到電極再次開端降落，開端下一個焊接循環。

為了改善焊接接頭的性能，有時需求將下列各項中的一個或多個加于根本循環：

(1)加大預壓力以消弭厚工件之間的間隙，使之嚴密貼合。

(2)用預熱脈沖進步金屬的塑性，使工件易于嚴密貼合、避免飛濺;凸焊時這樣做能夠使多個凸點在通電焊接前與平板平均接觸，以保證各點加熱的分歧。