焊機的工作原理

電焊機的主要部件是一個降壓變壓器，次級線圈的兩端是被焊接工件和焊條，工作時引燃電弧，在電弧的高溫中將焊條熔接于工件的縫隙中。由于電焊變壓器的鐵芯有本身的特性，因而具有電壓急劇降落的特性，即在焊條引燃后電壓降落；在焊條被粘連短路 時，電壓更是急劇降落。

在焊接操作時，固然電路中的電流處處相等，但由于各處的電阻 不一樣，在不固定接觸處的電阻最 大（這個電阻叫接觸電阻），依據電 流的熱效應定律（也叫焦爾定律），即 Q=IRt可知：在電流相等時，則電阻越大的部位發熱越高，因而在焊接時，焊條的觸頭也就是被接的金 屬體的接觸處的接觸電阻最大，則在這個部位產生的電熱自然也就最多，加之焊條是熔點較低的合金，自然容易凝結。凝結后的合金焊條芯粘合在被焊物體上，冷卻后便把焊接對象粘合在一塊。

普通直流逆變電焊機面板上均設有輸出直流電流調理旋鈕。逆變直 流電焊機先是將單相交流220V電壓 或三相交流 380v電壓進 行橋式整流、 濾波，然后供應功率開關器件停止 逆變處置。

少局部逆變電焊機先應用555 時基電路等脈沖產生電路產生矩形 脈沖波，再應用三極管停止電放逐大，接著用一對互補場效應管停止電壓放大，從而產生高頻信號，最后應用升壓變壓器停止升壓，在二次繞組上得到感應交流電。其功率的 大小取決于放大電路的放大才能。

逆變電焊機多采用由 IGBT管組成單端正激式逆變電路， 其控制系統多采用脈寬調制芯片SG3525，其逆變頻率為20kHz，并能停止恒流外特性控制。系統在空載時，由于采用電壓反應控制，PWM 調制器連續地輸出脈沖，因間歇振蕩的頻率低且脈沖寬度窄，這樣不但空載損耗小，而且變壓器不易飽和。由于該類焊機采用以脈寬調制 PWM為中心的控制技術，從而可取得較好的恒流特性和優良的焊接工 藝效果。 [1]