氣壓焊的焊接工藝

1、焊前準備

（1）鋼筋下料要砂輪鋸，不得運用切斷機，以免鋼筋端頭呈馬蹄形而無法壓接。

（2）鋼筋端面在施焊前，要用角向磨光機打磨見新。邊棱要恰當倒角，端面要平，不準有凹凸及中洼現象。鋼筋端面根本要與軸線垂直。接縫與軸線的夾角不得小于70度；兩鋼筋對接面間隙不得超越3mm。

（3）鋼筋端面左近50-100mm范圍內的鐵銹、油污、水泥漿等雜物必需肅清潔凈。

（4）兩根鋼筋用鋼筋卡具對正夾緊。

2、施焊要點

鋼筋氣壓焊的工藝過程包括：頂壓、加熱與壓接過程。氣壓焊時，應依據鋼筋直徑和焊接設備等詳細先用等壓法、二次加壓法或三次加壓法來焊接。（以25鋼筋為例）

（1）兩鋼筋裝置后，預壓頂緊。預壓力宜為10MPa，鋼筋之間部分縫隙不得大于3mm。

（2）鋼筋加熱初期應采用碳化焰（復原焰），對準兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其淡白色羽狀內焰包住縫隙或伸入縫隙內，并一直不分開接縫，以避免壓焊而產生氧化。待接縫處鋼筋紅黃，隨即對鋼筋加第二次壓，直至焊口縫隙完整閉合。應留意，碳化焰若呈黃色，闡明乙炔過多，必需恰當減少乙炔量。不得運用碳化焰外焰加熱，嚴禁用氣化過剩的氧化加熱。

（3）在確認兩鋼筋的縫隙完整粘合后，應改用中性焰，在壓焊面中1-2倍鋼筋直徑的長度范圍內，平均擺動往反加熱。

（4）當鋼筋外表變成熾白色，氧化物變成芝麻粒大小的灰白色球狀物，斷而聚成泡沫并開端隨加熱的擺動方向挪動時，則可加熱邊第三次加壓，先慢后快，到達30-40MPa，運用接縫處隆起的直徑為1.4-1.6倍母材直徑、變形長度為母材直徑1.2-1.5倍的鼓包。

（5）壓接后，當鋼筋火紅消逝，即溫度為600-650℃時，才干解除壓接器上的卡具。

（6）在加熱過程中，假如火焰忽然中綴，發作在鋼筋接縫已完整閉合以后，即可繼續加熱加壓，直至完成全部壓接過程；假如火焰忽然中綴發作在鋼筋接縫完整閉合以前，則應切掉接頭局部，重新壓接。