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下載手機APP 全自動超聲波粗鋁絲壓焊機功用及型號
各廠家超聲波粗鋁絲機型號和功用，本文大致引見下高速全自動、自動、半自動、以及手動系列產品。
高速全自動
K530高速全自動超聲波粗鋁絲壓焊機,主要用于TO-220、TO-263 、TO -252、TO-247 、TO-3P等功率器件引線鍵合，兼容單排、雙排產品，能依據產品需求定制4排夾具。
◇XYZ三軸和壓力調理均采用線性直驅電機，精度高、速度快、耐磨損，直驅電機不需求機械傳動安裝，長期運用后不會產活力械間隙。
◇特有的焊接質量監控系統，對焊接過程中鋁絲形變、超聲功率、阻抗、電壓電流、相位等參數停止實時跟蹤，并采用模板匹配法對焊接質量停止實時判別，確保焊接質量穩定牢靠。
驅動方式：VCM直驅電機
XY工作臺
XY分辨率：0.1um 行程區域：80x80 mm
驅動方式：AC線性電機
圖像系統定位精度：1.0um（亞像素）
焊接參數
超 聲 功 率：0-50W
超 聲 頻 率：62KHz
焊 接 壓 力：30gf-1500gf
旋 轉 角 度：±220°
鋁 線 直 徑：φ125～500μm（5～20mil）
設備性能
定位精度：±2.5um
典型產能：6500PCS/H (@TO220)
夾具系統：可兼容單排/雙排/4排TO產品
重量：600kg
自動
CWS3700全自動超聲波粗鋁線壓焊機，全國首家運用旋轉焊頭方式，采用數字全自動頻率跟蹤超聲系統，數字控制的壓力調理功用，規范圖像辨認安裝，全閉環的運動控制電路．真正完成了中國粗鋁絲鍵合機全自動化！
CWS3700主要應用于TO-220、TO-3P封裝大、中功率三極管、可控硅、場效應管、大電流快恢復二極管、肖特基二極管等半導體功率器件的內引線焊接。
優點：
1、 采用先進的圖像辨認技術和自動尋位技術，完成了焊點的自動、精確定位。
2、 強勁富足的數字超聲波保證了焊點質量穩定牢靠。
3、 全自動頻率跟蹤超聲系統及合理的焊頭設計保證了焊點的質量。
4、 首創的數字壓力控制系統保證壓力的恒定輸出確保焊點的分歧性。
5、 上、下料機構運用多種電子感應機構和觸電控制，確保自動上下料的牢靠性。
6、 夾具的合理設計和共同的送料方式保證的焊接的質量并大大進步的工作效率。
7、 精細的機械傳動機構和牢靠的工業電腦和自主學問產權的軟件確保了焊接位置的準確度。
8、 具有一焊焊不上、放線異常等多種毛病報警停機功用，大大減低了不良品率，同時極大的進步了
產量。更具有可操作性和人性化。
9、 可選配的自動焊線拉力檢測安裝，能更有效的監視焊線質量是。
10、采用電腦控制中文操作界面，新員工培訓一天即可自行操作，1個月即可純熟
操作，一人能夠同時操作多臺機器，大大進步了工作效率。
主要技術規格：
電源：220VAC±10%、50Hz、牢靠接地，最大消率約800W
驅動氣源：4~6kg/C㎡
超聲功率：0~3W，一、二焊自動切換
可焊鋁絲線徑：100~ 500um(4～20mil)
焊接時間：10~500ms，2通道
焊接壓力：30~1200g，2通道
焊接速度：約1300~1600個管/h （TO-220雙線）
焊接角度：-90度~90度
視覺系統：PR顯微鏡放大倍數為0.5倍
半自動
半自動超聲波粗鋁絲壓焊機310A，具有精度高（可達0.93μm），速度快（可達1.4S/線）的特性，另外我們在原有手動機技術的根底上，采用圖像辨認技術，全新的超聲、焊頭和切刀設計，加上裝備精細軸承的步進電機作為運動平臺，可焊性和穩定性更有了大大的進步。
主要用處: 大、中功率三極管、場效應管； 各種功率模塊； 大電流快恢復二極管、肖特基三極管、可控硅； IGBT； 以上器件及特殊半導體功率器件的內引線焊接。
性能描繪：
1.采用圖像辨認和自動尋位技術，自動完成對左右焊點的焊接。
2.全新的焊頭減輕了焊頭的重量，進步了焊接的靈敏性，更進步了焊接速度.
3.全新的尾絲切斷安裝，處理了以往老式切斷安裝關于較粗的鋁絲不能潔凈完好地切斷其尾絲的難題，且切刀 位 置可調。
4.全新的超聲設計，使超聲性能更穩定。
5.采用首創的壓力自動控制技術，不只調理便當，而且在整個焊接過程中壓力穩定、精確。
6.性能優秀的壓力及旋轉運動系統，焊點結實，焊點外形及線弧外形亮麗，可調性、分歧性好。
7.采用電腦控制操作界面，進步了參數調理的效率和質量。
主要技術參數：
電 源 ：220VAC±10%、50Hz、牢靠接地，最大消率500W
驅 動 氣 源：4～6Kg /㎝2
超 聲 功 率：0 ～ 60W，分 2 擋，2 通道
可焊鋁絲線徑 ：100 ～ 500μm (4 ～ 20mil)
一、二 焊跨度：0 ～ 18mm（可訂制可達0 ～ 25mm)
焊 接 時 間：10 ～ 500ms，2 通道
焊 接 壓 力：30 ～ 1200g，2 通道，精細調理
焊 接 速 度：約 1200個管/h
焊 接 角 度：- 60° ～ 60°
圖像辨認精度 0.93μm
夾具挪動范圍 ：Φ50mm
照 明 燈：亮度可調
外 形 尺 寸：1080×500×1510mm
重 量：約 90kg
手動
手動超聲波粗鋁絲壓焊機主要用處:
大、中功率三極管、場效應管； 各種功率模塊； 大電流快恢復二極管、肖特基三極管、可控硅； IGBT； 以上器件及特殊半導體功率器件的內引線焊接（TO-3、TO-3P、TO-3PF、TO-3PN、TO-3PL、TO-220F、TO-126、TO-12F、TO-66、TO-251、TO-202）。
特性：
1，動作靈敏，定位精確、牢靠性高、速度快（關于兩條線的器 件約每小時500-1300個管）；
2，全新的換能器設計，超聲功率充裕量大
3，首創的壓力自動控制技術，調理便當，穩定、精確；
4，采用性能優秀的超聲、壓力及運動系統，焊點結實，弧外形亮 麗，可調性、分歧性好；
主要技術規格:
*運用電源：220VAC±10%、50Hz
*最大耗費功率：200W
*可焊鋁絲線徑：75～500μm (3～20mil)
*超聲功率：0～60W
*焊接時間間：10～500ms
*焊接壓力：30～1200g
*一焊至二焊自動跨度：0～18mm
*工作臺挪動范圍：Φ25mm
*外形尺寸：620×610×560mm
*重量：約40kg
主要用處:
小、中功率三極管、場效應管； 各種功率模塊； 大電流快恢復二極管、肖特基三極管、可控硅； IGBT； 以上器件及特殊半導體功率器件的內引線焊接（TO-3、TO-3P、TO-3PF、TO-3PN、TO-3PL、TO-220F、TO-126、TO-12F、TO-66、TO-251、TO-202）。
特性：
1.焊頭的Y、Z方向的運動均采用由電腦控制的步進電機驅動，精細絲桿和導軌傳動，動作靈敏，定位精確、速度快（關于兩條線的器件約每小時500~1300個管，即1000~2600條線/小時）。
2.超聲功率充裕量大，同時全新的換能器設計，在大功率、長時間的條件下工作也穩定牢靠，并且設有劈刀裝置檢測功用，便當判別劈刀能否正確裝置。由于換能器是本機器的中心部件，它的穩定工作及劈刀的正確裝置與否直接影響到可焊性及焊點的質量。
3.壓力由電磁鐵產生，并采用了首創的壓力自動控制技術，不只調理便當，而且使得在整個焊接過程中壓力穩定、精確，這對保證焊點的分歧性起著重要的作用。
4.性能優秀的超聲、壓力及運動系統，再配合該公司設計、美國公司制造的劈刀，使得焊點結實，焊點外形及弧外形亮麗，可調性、分歧性好，完整可與全自動機媲美。
5.設有一焊、二焊雙焊點功用，在焊接芯片面積較大的功率器件（如可控硅、功率模塊等）時，大大降低了焊點電阻，進步了牢靠性。
6.可記憶兩條線的跨度、弧度、瞄準點高度等數據，在焊接兩條線的功率器件（如三極管、MOS管、可控硅、快恢復及肖基二極管）時，進步了操作速度。
7.調整便當，各種參數（超聲功率、時間、壓力、弧度、跨度、瞄準點高度、尾絲等）均置于面板上用開關和旋鈕調理。
8. 具有一、二焊自動雙焊、劈刀自動檢測、 壓力自動控制等功用, 且各參數調整便當
主要技術規格：
*運用電源：220VAC±10%,50Hz、牢靠接地，最大耗費功率200W
*可焊鋁絲線徑：25~75μm(1～3㏕)
*超聲功率：0～5W， 2通道（即一、二焊可分別精細調理）
*焊接時間：10～200ms，2通道
*焊接壓力：30～100g，2通道
*一焊至二焊自動跨度：0~9mm
*顯微鏡：7.5倍、15倍兩擋
*照明燈：亮度可調
*工作臺挪動范圍：Φ15mm
*外形尺寸：620×560×400mm
*重量：約28Kg
各廠家超聲波粗鋁絲機型號和功用，本文大致引見下高速全自動、自動、半自動、以及手動系列產品。
高速全自動
K530高速全自動超聲波粗鋁絲壓焊機,主要用于TO-220、TO-263 、TO -252、TO-247 、TO-3P等功率器件引線鍵合，兼容單排、雙排產品，能依據產品需求定制4排夾具。
◇XYZ三軸和壓力調理均采用線性直驅電機，精度高、速度快、耐磨損，直驅電機不需求機械傳動安裝，長期運用后不會產活力械間隙。
◇特有的焊接質量監控系統，對焊接過程中鋁絲形變、超聲功率、阻抗、電壓電流、相位等參數停止實時跟蹤，并采用模板匹配法對焊接質量停止實時判別，確保焊接質量穩定牢靠。
驅動方式：VCM直驅電機
XY工作臺
XY分辨率：0.1um 行程區域：80x80 mm
驅動方式：AC線性電機
圖像系統定位精度：1.0um（亞像素）
焊接參數
超 聲 功 率：0-50W
超 聲 頻 率：62KHz
焊 接 壓 力：30gf-1500gf
旋 轉 角 度：±220°
鋁 線 直 徑：φ125～500μm（5～20mil）
設備性能
定位精度：±2.5um
典型產能：6500PCS/H (@TO220)
夾具系統：可兼容單排/雙排/4排TO產品
重量：600kg
自動
CWS3700全自動超聲波粗鋁線壓焊機，全國首家運用旋轉焊頭方式，采用數字全自動頻率跟蹤超聲系統，數字控制的壓力調理功用，規范圖像辨認安裝，全閉環的運動控制電路．真正完成了中國粗鋁絲鍵合機全自動化！
CWS3700主要應用于TO-220、TO-3P封裝大、中功率三極管、可控硅、場效應管、大電流快恢復二極管、肖特基二極管等半導體功率器件的內引線焊接。
優點：
1、 采用先進的圖像辨認技術和自動尋位技術，完成了焊點的自動、精確定位。
2、 強勁富足的數字超聲波保證了焊點質量穩定牢靠。
3、 全自動頻率跟蹤超聲系統及合理的焊頭設計保證了焊點的質量。
4、 首創的數字壓力控制系統保證壓力的恒定輸出確保焊點的分歧性。
5、 上、下料機構運用多種電子感應機構和觸電控制，確保自動上下料的牢靠性。
6、 夾具的合理設計和共同的送料方式保證的焊接的質量并大大進步的工作效率。
7、 精細的機械傳動機構和牢靠的工業電腦和自主學問產權的軟件確保了焊接位置的準確度。
8、 具有一焊焊不上、放線異常等多種毛病報警停機功用，大大減低了不良品率，同時極大的進步了
產量。更具有可操作性和人性化。
9、 可選配的自動焊線拉力檢測安裝，能更有效的監視焊線質量是。
10、采用電腦控制中文操作界面，新員工培訓一天即可自行操作，1個月即可純熟
操作，一人能夠同時操作多臺機器，大大進步了工作效率。
主要技術規格：
電源：220VAC±10%、50Hz、牢靠接地，最大消率約800W
驅動氣源：4~6kg/C㎡
超聲功率：0~3W，一、二焊自動切換
可焊鋁絲線徑：100~ 500um(4～20mil)
焊接時間：10~500ms，2通道
焊接壓力：30~1200g，2通道
焊接速度：約1300~1600個管/h （TO-220雙線）
焊接角度：-90度~90度
視覺系統：PR顯微鏡放大倍數為0.5倍
半自動
半自動超聲波粗鋁絲壓焊機310A，具有精度高（可達0.93μm），速度快（可達1.4S/線）的特性，另外我們在原有手動機技術的根底上，采用圖像辨認技術，全新的超聲、焊頭和切刀設計，加上裝備精細軸承的步進電機作為運動平臺，可焊性和穩定性更有了大大的進步。
主要用處: 大、中功率三極管、場效應管； 各種功率模塊； 大電流快恢復二極管、肖特基三極管、可控硅； IGBT； 以上器件及特殊半導體功率器件的內引線焊接。
性能描繪：
1.采用圖像辨認和自動尋位技術，自動完成對左右焊點的焊接。
2.全新的焊頭減輕了焊頭的重量，進步了焊接的靈敏性，更進步了焊接速度.
3.全新的尾絲切斷安裝，處理了以往老式切斷安裝關于較粗的鋁絲不能潔凈完好地切斷其尾絲的難題，且切刀 位 置可調。
4.全新的超聲設計，使超聲性能更穩定。
5.采用首創的壓力自動控制技術，不只調理便當，而且在整個焊接過程中壓力穩定、精確。
6.性能優秀的壓力及旋轉運動系統，焊點結實，焊點外形及線弧外形亮麗，可調性、分歧性好。
7.采用電腦控制操作界面，進步了參數調理的效率和質量。
主要技術參數：
電 源 ：220VAC±10%、50Hz、牢靠接地，最大消率500W
驅 動 氣 源：4～6Kg /㎝2
超 聲 功 率：0 ～ 60W，分 2 擋，2 通道
可焊鋁絲線徑 ：100 ～ 500μm (4 ～ 20mil)
一、二 焊跨度：0 ～ 18mm（可訂制可達0 ～ 25mm)
焊 接 時 間：10 ～ 500ms，2 通道
焊 接 壓 力：30 ～ 1200g，2 通道，精細調理
焊 接 速 度：約 1200個管/h
焊 接 角 度：- 60° ～ 60°
圖像辨認精度 0.93μm
夾具挪動范圍 ：Φ50mm
照 明 燈：亮度可調
外 形 尺 寸：1080×500×1510mm
重 量：約 90kg
手動
手動超聲波粗鋁絲壓焊機主要用處:
大、中功率三極管、場效應管； 各種功率模塊； 大電流快恢復二極管、肖特基三極管、可控硅； IGBT； 以上器件及特殊半導體功率器件的內引線焊接（TO-3、TO-3P、TO-3PF、TO-3PN、TO-3PL、TO-220F、TO-126、TO-12F、TO-66、TO-251、TO-202）。
特性：
1，動作靈敏，定位精確、牢靠性高、速度快（關于兩條線的器 件約每小時500-1300個管）；
2，全新的換能器設計，超聲功率充裕量大
3，首創的壓力自動控制技術，調理便當，穩定、精確；
4，采用性能優秀的超聲、壓力及運動系統，焊點結實，弧外形亮 麗，可調性、分歧性好；
主要技術規格:
*運用電源：220VAC±10%、50Hz
*最大耗費功率：200W
*可焊鋁絲線徑：75～500μm (3～20mil)
*超聲功率：0～60W
*焊接時間間：10～500ms
*焊接壓力：30～1200g
*一焊至二焊自動跨度：0～18mm
*工作臺挪動范圍：Φ25mm
*外形尺寸：620×610×560mm
*重量：約40kg
主要用處:
小、中功率三極管、場效應管； 各種功率模塊； 大電流快恢復二極管、肖特基三極管、可控硅； IGBT； 以上器件及特殊半導體功率器件的內引線焊接（TO-3、TO-3P、TO-3PF、TO-3PN、TO-3PL、TO-220F、TO-126、TO-12F、TO-66、TO-251、TO-202）。
特性：
1.焊頭的Y、Z方向的運動均采用由電腦控制的步進電機驅動，精細絲桿和導軌傳動，動作靈敏，定位精確、速度快（關于兩條線的器件約每小時500~1300個管，即1000~2600條線/小時）。
2.超聲功率充裕量大，同時全新的換能器設計，在大功率、長時間的條件下工作也穩定牢靠，并且設有劈刀裝置檢測功用，便當判別劈刀能否正確裝置。由于換能器是本機器的中心部件，它的穩定工作及劈刀的正確裝置與否直接影響到可焊性及焊點的質量。
3.壓力由電磁鐵產生，并采用了首創的壓力自動控制技術，不只調理便當，而且使得在整個焊接過程中壓力穩定、精確，這對保證焊點的分歧性起著重要的作用。
4.性能優秀的超聲、壓力及運動系統，再配合該公司設計、美國公司制造的劈刀，使得焊點結實，焊點外形及弧外形亮麗，可調性、分歧性好，完整可與全自動機媲美。
5.設有一焊、二焊雙焊點功用，在焊接芯片面積較大的功率器件（如可控硅、功率模塊等）時，大大降低了焊點電阻，進步了牢靠性。
6.可記憶兩條線的跨度、弧度、瞄準點高度等數據，在焊接兩條線的功率器件（如三極管、MOS管、可控硅、快恢復及肖基二極管）時，進步了操作速度。
7.調整便當，各種參數（超聲功率、時間、壓力、弧度、跨度、瞄準點高度、尾絲等）均置于面板上用開關和旋鈕調理。
8. 具有一、二焊自動雙焊、劈刀自動檢測、 壓力自動控制等功用, 且各參數調整便當
主要技術規格：
*運用電源：220VAC±10%,50Hz、牢靠接地，最大耗費功率200W
*可焊鋁絲線徑：25~75μm(1～3㏕)
*超聲功率：0～5W， 2通道（即一、二焊可分別精細調理）
*焊接時間：10～200ms，2通道
*焊接壓力：30～100g，2通道
*一焊至二焊自動跨度：0~9mm
*顯微鏡：7.5倍、15倍兩擋
*照明燈：亮度可調
*工作臺挪動范圍：Φ15mm
*外形尺寸：620×560×400mm
*重量：約28Kg
