冷壓焊原理

冷壓焊的原理比擬簡單，待焊工件在所加壓力的作用下，經過資料的物理接觸使待焊工件產生大的變形，在變形時，外表的氧化膜決裂，并經過資料的塑性變形被擠出銜接界面，使純金屬互相接觸，并發作金屬鍵分離而構成結實的銜接接頭。

對接冷壓焊焊接時，首先將清算過的被焊件放入夾具中，使端部伸出一定長度，然后夾緊。當活動夾具向前挪動時，同時依據被焊資料的性質、工件端面大小施加壓力頂鍛，于是工件端面產生部分塑性變形，擠出局部金屬及雜質，在焊接壓力的繼續作用下，工件接觸面原子構成晶體間的分離，從而使工件嚴密地銜接在一同，構成焊接接頭，完成冷壓焊接過程。頂鍛次數視不同資料而定，普通可取1～3次。

完成冷壓焊的兩個重要要素：一是施加于工件間一定的壓力，這是金屬產生部分塑性變形和原子間分離的必要條件；二是在壓力作用下，工件端面金屬必需具有足夠的塑性冷壓量，這是完成焊接的充沛條件。假如在封鎖的模腔內停止冷壓焊接，施加的壓力再大。因金屬不可能有足夠的塑性冷壓量，也不會完成冷壓焊接。

此外，有些狀況下僅依托壓力和塑性變形還是不夠的，要有壓力、足夠的塑性變形、塑性變形時間產生的溫度和原子擴散4個要素。為了可以順利地停止冷壓焊，請求被焊金屬在低溫下應具有很大的塑性，所以硬度較高的金屬資料停止冷壓焊是比擬艱難的。