壓焊機的工作原理

壓焊機，使轉軸不易損壞，在浮動安裝上由于采用了定位安裝，故當焊接時，能克制由于采用浮動安裝而產生的位置偏向，使與浮動板相緊固的焊接模板與焊接頭不產生前后左右挪動，同時，在劈刀上端施加一定的垂直壓力，在這兩種力的共同作用下，經過時間的控制使劈刀下的鋁絲發作有規律的爬動。為得到高抗拉強度的焊接點須選擇最佳的焊接條件，這取決于超聲振動功率、壓力和超聲振動時間等要素，要使三者之間互相匹配，壓焊設備應調整出最佳工作點停止焊接。

鋼格板壓焊機壓焊機內引線的熱壓焊接法既不用焊劑，也無需焙化，對金屬引線（硅鋁絲或金絲）和芯片上的鋁層同時加熱加壓（溫度普通為350～400℃,壓力為8～20千克力/毫米2），就能使引線和鋁層嚴密分離。熱壓焊接的原理是，鋁合金為面心立方晶格構造，每一鋁原子或金原子和其他原子構成八個穩定的金屬鍵，在其外表的原子有二個金屬鍵不飽和。這些原子在較高的溫度下增加活動能量，再加上一定的壓力促使金絲引線產生塑性形變，毀壞原有的界面原子構造。

金絲上的金原子與電路芯片上引出端的鋁原子嚴密分離，重新排列其間的晶格構成結實的金屬鍵。因而熱壓焊接法也就是熱壓鍵合過程。熱壓焊接工藝按內引線壓焊后的外形不同分為兩種：球焊(丁頭焊)和針腳焊。兩種焊接都需求分別對焊接芯片的金屬框架、空心劈刀停止加熱（前者溫度為 350～400℃,后者為150～250℃），并在劈刀上加恰當的壓力。

將穿過空心劈刀從下方伸出的金絲段用氫氧焰或高壓切割構成圓球，此球在劈刀下被壓在芯片上的鋁焊區焊接，由于它構成釘頭一樣的焊點，故稱為丁頭焊或球焊。應用此法停止焊接時，焊接面積較大，引線形變適度而且平均，是較為理想的一種焊接方式。隨后將劈刀抬起，把金絲拉到另一端（即在引線框架上對應于要相聯接的焊區），向下加壓停止焊接，所構成的焊點稱為針腳焊。上述操作僅完成一條內引線的焊接。

熱壓焊接法有其局限性焊接溫渡過高，不適于對工作溫度較低的電路芯片停止焊接；壓力和溫度難以除去鋁絲外表和芯片上鋁焊區外表的氧化膜，此法不能用鋁絲作為引線停止焊接。超聲波壓焊是用鋁絲（普通含硅1%）作引線,工作溫度又低，不但普遍用于各種電路的內引線焊接，而更適于對溫度請求嚴厲的 MOS器件、微波器件和高頻器件的內引線焊接。超聲壓焊法的工藝條件請求嚴厲。