數控車床內容和步驟

數控機床編程的主要內容

剖析零件圖樣、肯定加工工藝過程、停止數學處置、編寫程序清單、制造控制介質、停止程序檢查、輸入程序以及工件試切。

數控機床的步驟

剖析零件圖樣和工藝處置，依據圖樣對零件的幾何外形尺寸，技術請求停止剖析，明白加工的內容及請求，決議加工計劃、肯定加工次第、設計夾具、選擇刀具、肯定合理的走刀道路及選擇合理的切削用量等。

同時還應發揮數控系統的功用和數控機床自身的才能，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉位等輔助時間。

數學處置

編程前，依據零件的幾何特征，先樹立一個工件坐標系，

數控系統的功用依據零件圖紙的請求，制定加工道路，在樹立的工件坐標系上，首先計算出刀具的運動軌跡。關于外形比擬簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。

編寫零件程序清單

加工道路和工藝參數肯定以后，依據數控系統規則的指定代碼及程序段格式，編寫零件程序清單。

數控加工程序的構造

1、程序的構成：由多個程序段組成。

O0001；O（FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%）機能指定程序號，每個程序號對應一個加工零件。

N010 G92 X0 Y0；分號表示程序段完畢

N020 G90 G00 X50 Y60；

...；能夠調用子程序。

N150 M05；

N160 M02；

2、 程序段格式：

①字地址格式：如N020 G90 G00 X50 Y60；

最常用的格式，現代數控機床都采用它。地址N為程序段號，地址G和數字90構成字地址為準備功用，...。

②可變程序段格式：如B2000 B3000 B B6000；

運用分割符B各開各個字，若沒有數據，分割符不能省去。常見于數控線切割機床，另外，還有3B編程等格式。

③固定次第程序段格式：如00701+0；

西門子系統控制的機器人誤，上面程序段的意義是：N007 G01 X+02500 Y-13400 F15 S30 M02；