數控車床三要素

選擇準繩

肯定三要素的根本準繩：依據切削請求先肯定背吃刀量，再查表得到進給量，然后再經過查表經過公式計算出主切削速度。

在許多場所我們能夠經過經歷數據來肯定這三要素的值。

選取辦法

理論證明合理切削用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種要素有關。合理選擇加工用量的辦法如下：

①粗加工時，主要要保證較高的消費效率，故應選擇較大的背吃刀量，較大的進給量，切削速度U選擇中低速度。

②精加工時，主要保證零件的尺寸和外表精度的請求，故選擇較小的背吃刀量，較小的進給量，切削速度選擇較高速度。

③粗加工時，普通要充沛發揮機床潛力和刀具的切削才能。數控車床廠半精加工和精加工時，應重點思索如何保證加工質量，并在此根底上盡量進步消費率。數控車床廠在選擇切削用量時應保證刀具能加工完成一個零件或保證刀具的耐用度不低于一個工作班，最少也不低于半個工作班的工作時間。數控車床廠詳細數值應依據機床闡明書中的規則、刀具耐用度及理論經歷選取。

背吃刀量的選擇：背吃刀量的選擇要依據機床、夾具和工件等的剛度以及機床的功率來肯定。在工藝系統允許的狀況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其他的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數最少。

通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8~10 mm（單邊）。數控車床廠半精加工背吃刀量為0.5~5 mm；精加工時背吃刀量為0 2~1.5 mm。

進給量確實定：當工件的質量請求可以保證時，為進步消費率，可選擇較高的進給速度。數控車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相順應。粗加工時，進給量的選擇受切削力的限制。