數控車床調試與驗收
數控車床的驗收應按國度公布實行的《數控臥式車床制造與驗收技術請求》停止,在驗收過程中,如發作爭論,應以國度有關規范為根據,經過協商處理。
開箱驗收
按隨機裝箱單和合同中特定附件清單對箱內物品逐一核對檢查。并做檢查記載。有如下內容:
包裝箱能否完好,機床外觀有無明顯損壞,是銹蝕、脫漆;
有無技術材料,能否齊全;
附件種類、規格、數量;
備件種類、規格、數量;
工具種類、規格、數量;
刀具(刀片)種類、規格、數量;
裝置附件;
電氣元器件種類、規格、數量;
開機實驗
機床裝置調試完成后,即通知制造廠派人調試機床。實驗主要有如下:
1、各種手動實驗
a. 手動操作實驗 實驗手動操作的精確性。
b. 點動實驗
c. 主軸變檔實驗
d. 超程實驗
2、功用實驗
a. 用按鍵、開關、人工支配對機床停止功用實驗。實驗動作的靈敏性、平穩性及功用的牢靠性。
b. 任選一種主軸轉速做主軸啟動、正轉、反轉、中止的連續實驗。操作不少于7次。
c. 主軸高、中、低轉速變換實驗。轉速的指令值與顯現值允差為±5%。
d. 任選一種進給量,在XZ軸全部行程上,連續做工作進給和快速進給實驗??焖傩谐虘笥?/2全行程。正反方和連續操作不少于7次。
e. 在X、Z軸的全部行程上,做低、中、高進給質變換實驗。 轉塔刀架停止各種轉位夾緊實驗。
f. 液壓、光滑、冷卻系統做密封、光滑、冷卻性實驗,做到不滲漏。
g. 卡盤做夾緊、松開、靈敏性及牢靠性實驗。
h. 主軸做正轉、反轉、中止及變換主軸轉速實驗。
i. 轉塔刀架停止正反方向轉位實驗。
j. 進給機構做低中高進給量為快速進給變換實驗。
k. 實驗進給坐標超程、手動數據輸入、位置顯現,回基準點,程序序號指示和檢索、程序暫停、程序刪除、址線插補、直線切削徨、錐度切削循環、螺紋切削循環、圓弧切削循環、刀具位置補償、螺距補償、間隙補償等功用的牢靠性、動作靈敏性等。
3、空動轉實驗
a. 主動動機構運轉實驗,在最高轉速段不得少于1小時,主軸軸承的溫度值不超越70℃ ,溫升值不超越40℃;
b. 連續空運轉實驗,其運動時間不少于8小時,每個循環時間不大于15分鐘。每個循環終了停車,并模仿松卡工件動作,停車不超越一分鐘,再繼續運轉。
4、負荷實驗
用戶準備好典型零件的圖紙和毛坯,在制造廠調試人員指導下編程和輸入程序,選擇切削刀具和切削用量。負荷實驗可按如下三步停止,粗車、重切削、精車。每一步又分單一切削和循環程序切削。每一次切削完成后檢驗零件已加工部位實踐尺寸并與指令值停止比擬,檢驗機床在負荷條件下的運轉精度、即機床的綜合加工精度,轉塔刀架的轉位精度。
5、驗收
機床開箱驗收,功用實驗,空運轉實驗、負荷實驗完成后,加工出合格產品,即可辦理驗收移交手續。如有問題,制造廠應擔任處理。
數控車床的驗收應按國度公布實行的《數控臥式車床制造與驗收技術請求》停止,在驗收過程中,如發作爭論,應以國度有關規范為根據,經過協商處理。
開箱驗收
按隨機裝箱單和合同中特定附件清單對箱內物品逐一核對檢查。并做檢查記載。有如下內容:
包裝箱能否完好,機床外觀有無明顯損壞,是銹蝕、脫漆;
有無技術材料,能否齊全;
附件種類、規格、數量;
備件種類、規格、數量;
工具種類、規格、數量;
刀具(刀片)種類、規格、數量;
裝置附件;
電氣元器件種類、規格、數量;
開機實驗
機床裝置調試完成后,即通知制造廠派人調試機床。實驗主要有如下:
1、各種手動實驗
a. 手動操作實驗 實驗手動操作的精確性。
b. 點動實驗
c. 主軸變檔實驗
d. 超程實驗
2、功用實驗
a. 用按鍵、開關、人工支配對機床停止功用實驗。實驗動作的靈敏性、平穩性及功用的牢靠性。
b. 任選一種主軸轉速做主軸啟動、正轉、反轉、中止的連續實驗。操作不少于7次。
c. 主軸高、中、低轉速變換實驗。轉速的指令值與顯現值允差為±5%。
d. 任選一種進給量,在XZ軸全部行程上,連續做工作進給和快速進給實驗??焖傩谐虘笥?/2全行程。正反方和連續操作不少于7次。
e. 在X、Z軸的全部行程上,做低、中、高進給質變換實驗。 轉塔刀架停止各種轉位夾緊實驗。
f. 液壓、光滑、冷卻系統做密封、光滑、冷卻性實驗,做到不滲漏。
g. 卡盤做夾緊、松開、靈敏性及牢靠性實驗。
h. 主軸做正轉、反轉、中止及變換主軸轉速實驗。
i. 轉塔刀架停止正反方向轉位實驗。
j. 進給機構做低中高進給量為快速進給變換實驗。
k. 實驗進給坐標超程、手動數據輸入、位置顯現,回基準點,程序序號指示和檢索、程序暫停、程序刪除、址線插補、直線切削徨、錐度切削循環、螺紋切削循環、圓弧切削循環、刀具位置補償、螺距補償、間隙補償等功用的牢靠性、動作靈敏性等。
3、空動轉實驗
a. 主動動機構運轉實驗,在最高轉速段不得少于1小時,主軸軸承的溫度值不超越70℃ ,溫升值不超越40℃;
b. 連續空運轉實驗,其運動時間不少于8小時,每個循環時間不大于15分鐘。每個循環終了停車,并模仿松卡工件動作,停車不超越一分鐘,再繼續運轉。
4、負荷實驗
用戶準備好典型零件的圖紙和毛坯,在制造廠調試人員指導下編程和輸入程序,選擇切削刀具和切削用量。負荷實驗可按如下三步停止,粗車、重切削、精車。每一步又分單一切削和循環程序切削。每一次切削完成后檢驗零件已加工部位實踐尺寸并與指令值停止比擬,檢驗機床在負荷條件下的運轉精度、即機床的綜合加工精度,轉塔刀架的轉位精度。
5、驗收
機床開箱驗收,功用實驗,空運轉實驗、負荷實驗完成后,加工出合格產品,即可辦理驗收移交手續。如有問題,制造廠應擔任處理。
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