機床行業行業規劃

據中國機械工業結合會發布的統計數據，2011年上半年，中國機床工具行業普通貿易上半年共完成進出口貿易92.89億美圓，同比增長54.64%，其中進口總值為65.27億美圓，同比增長62.92%。

而2010年我國機床工具產品、金屬加工機床、數控金屬加工機床的累計進口額和月度進口額全部創出新高。其中，全行業產品累計進口額打破150億美圓，機床超越90億美圓，數控機床接近80億美圓。

數控機床進口數額高居不下，標明中國國內對數控機床需求仍很旺盛，特別是高端數控機床，仍需求大量進口。因而加快高檔數控機床產業化，是滿足航天航空、船舶制造、汽車、發電設備以及新型戰略產業的需求的必要前提。

強調自主創新 擺脫技術依賴

技術創新是支撐產品構造調整的動力，也是取得持續競爭優勢的主要源泉。自主創新是指一個國度在不引進和依賴外部技術的狀況下，依托本國的力氣獨立開發新技術，停止技術創新活動。自主創新是一個全新的理念，它至少包含三大特性：在技術打破上的內生性，在技術方面的首創性和在市場方面的率先性。

在過去20余年間，經過協作引進使得我國數控機床的設計和制造技術有了較大進步，也能夠自行設計及制造高速、高性能、五面或五軸聯動加工的數控機床，滿足國內市場的需求，但對關鍵技術的實驗、消化、控制及創新才能卻較差。至今許多重要功用部件、自動化刀具、數控系統仍依托國外技術支撐，不能獨立開展，處于從引進走向自行開發的階段。

機床工具行業作為國度根底性和戰略性產業，在“十二五”規劃中，已明白將自主創新戰略作為最主要的一個組成局部，著重強調了要以技術創新工程來支撐和引領行業開展。我國機床工具行業的開展必需立足于自主創新，經過自主研發原始創新、引進技術消化吸收再創新、集成現有技術創新等方式，完成關鍵技術打破和產業晉級。構建和完善以企業為主體、以市場為導向、產學研用相分離的技術創新體系;堅持加大研發費用投入;增強關鍵技術、共性技術的研討，力爭在根底和共性技術(如：高速高精運動控制技術、動態綜合補償技術、多軸聯動和復合加工技術、牢靠性技術、智能化技術、高精度直驅技術等)攻打開有所打破，進步產品開發技術程度。

從2009年我國已開端施行“高檔數控機床與根底制造配備”國度科技嚴重專項，方案到2020年完成航空航天、船舶、汽車、發電設備制造所需求的高檔數控機床與根底制造配備70%～80%立足國內。目前局部項目曾經獲得階段性成果?？萍紘乐貙ｍ椧约皣扰嘤烷_展戰略性新興產業等一系列方針政策的施行，為高檔數控機床開展提供了新的機遇。

兩化交融促開展

目前，機床的數控化曾經成為一大常態，機床產品的兩化交融開展程度更多地表現在其他方面，例如，在機床單機產品方面，表現為數控機床運轉狀態的數據采集、在線監控和遠程毛病診斷方面;在組合機床或由多臺機床組成的消費系統方面，表現為成套配備或系統的信息自動采集、自動報警、自動報表生成、系統集成、系統監控等方面。

機床工具行業“十二五”規劃已將兩化交融戰略作為完成目的的四大戰略之一。規劃中提到，工業化和信息化交融是新型工業化的殊途同歸。要以信息技術提升研發設計、加工制造、企業管理及營銷效勞等集成應用程度，重點要提升產品的數字化、智能化、自動化和網絡化程度，完成產品晉級換代，進步競爭力。

依據機床工業產業當前現狀，兩化交融戰略主要內容是要推進主要制造企業數字化、信息化改造，完成兩化交融，充沛發揮現有資源作用，進步效率、降低本錢，全面提升中高檔產品的制造技術程度和消費才能，為完成高端產品產業化發明條件。關鍵制造設備構成柔性制造系統供給才能，進步快速供貨周期順應才能和信息化管理程度。