數控機床的開展歷史

數控機床是由美國創造家約翰·帕森斯20世紀創造的。隨著電子信息技術的開展，世界機床業已進入了以數字化制造技術為中心的機電一體化時期，其中數控機床就是代表產品之一。數控機床是制造業的加工母機和國民經濟的重要根底。它為國民經濟各個部門提供配備和手腕，具有無限放大的經濟與社會效應。歐、美、日等工業化國度已先后完成了數控機床產業化進程，而中國從20世紀80年代開端起步，仍處于開展階段。

美國開展

美國政府注重機床工業，美國國防部等部門因其軍事方面的需求而不時提出機床的開展方向、科研任務，并且提供充足的經費，且收羅世界人才，特別考究“效率”和“創新”，注重根底科研。因此在機床技術上不時創新，如1952年研制出世界第一臺數控機床、1958年創制出加工中心、70年代初研制成FMS、1987年首創開放式數控系統等。由于美國首先分離汽車、軸承消費需求，充沛開展了大量大批消費自動化所需的自動線，而且電子、計算機技術在世界上搶先，因而其數控機床的主機設計、制造及數控系統根底扎實，且一向注重科研和創新，故其高性能數控機床技術在世界也不斷搶先。當今美國消費宇航等運用的高性能數控機床，其存在的經驗是，側重于根底科研，無視應用技術，且在20世紀80代政府一度放松了引導，致使數控機床產量增加遲緩，于1982年被后進的日本超越，并大量進口。從20世紀90年代起，糾正過去傾向，數控機床技術上轉向適用，產量又逐步上升。

德國開展

德國政府一向注重機床工業的重要戰略位置，在多方面鼎力培植。于1956年研制出第一臺數控機床后，德國特別注重科學實驗，理論與實踐相分離，根底科研與應用技術科研并重。企業與大學科研部門嚴密協作，對數控機床的共性和特性問題停止深化的研討，在質量上錦上添花。德國的數控機床質量及性能良好、先進適用、名副其實，出口普及世界。特別是大型、重型、精細數控機床。德國特別注重數控機床主機及配套件之先進適用，其機、電、液、氣、光、刀具、丈量、數控系統、各種功用部件，在質量、性能上居世界前列。

日本開展

日本政府對機床工業之開展異常注重，經過規劃、法規（如“機振法”、“機電法”、“機信法”等）引導開展。在注重人才及機床元部件配套上學習德國，在質量管理及數控機床技術上學習美國，以至后來居上而勝于藍。自1958年研制出第一臺數控機床后，1978年產量超越美國，產量、出口量不斷居世界首位。戰略上先仿后創，先消費量大而廣的中檔數控機床，大量出口，占逝世界廣闊市場。在20世紀80年開端進一步增強科研，向高性能數控機床開展。

中國開展

作為現代工業基石的機床產業，是工業經濟開展過程中無論如何都不能繞過一個關鍵性問題，中國機床產業由于先天缺乏，不斷在中高端機床項目開展上落于國外主流水準，正處于一個追逐的過程當中。

中國數控機床依然較為落后。中國數控機床市場宏大，與國外產品相比，中國的差距主要是機床的高速高效化和精細化上，中國正處于工業化中期，即從處理短缺為主的開流放步向建立經濟強國轉變，從脫貧向致富轉變，煤炭、汽車、鋼鐵、房地產、建材、機械、電子、化工等一批以重工業為根底的高增長行業開展勢頭強勁，構成了對機床市場特別是數控機床的宏大需求。

中國機床行業加速轉型面臨四大限制要素。中國的數控機床技術最多只能做到五軸聯動，并且據有關人士說這個五軸還是作秀成份居多，五軸以上簡直就是全部進口，并且在多點聯動的技術上也和國外技術水準存在十分大的差距。

國內市場國際化競爭加?。河捎谥械蜋n數控機床市場萎縮和消費才能過剩，加之國外產品低價涌入，市場競爭將進一步加劇。而高檔產品由于長期以來不斷依賴進口，國內產品愈加面臨著國際化競爭的嚴峻應戰。

以技術搶先的戰略正在向以客戶為中心的戰略轉變：經濟危機常常會催生大范圍的產業晉級和企業轉型，機床工具行業完成制造業效勞化，中心在于要以客戶為中心，積極提供客戶需求的個性化效勞。因而，從簡單的賣產品轉向提供整體處理計劃、從以技術為中心向以客戶為中心轉變成為當今的趨向。

中國的產品與中國市場需求反差較大，產品構造亟待快速調整：中國機床行業固然堅持多年持續快速開展，但是產業和產品構造不合理的現象仍然存在，整個行業大而不強，高檔產品還大量依賴進口。國產機床的國內市場占有率固然曾經有一定的進步，但是高檔數控機床、中心功用部件在國內市場占有率還很低，全行業替代進口的潛力十分宏大。

企業技術創新形式有待完善：由于中國機床企業的位置、工業化程度和品牌影響力在逐漸提升，要成為工業強國，其技術的取得再也不能依賴他人。過去，中國走了一條從模擬到引進的道路，從如今開端必需走自主創新的道路。企業技術遇到新的封鎖，樹立自主、新型、戰略性的產學研創新形式是支撐產品構造調整技術來源的唯一途徑。

中國數控機床行業將持續構造調整的勢頭，不時以新產品、新亮點占領更大市場。數控切割機床按切割方式可分為火焰切割和等離子切割兩大類。隨著下游行業需求的不時進步，對數控機床配件提出了更大的需求和更高的請求。

東北地域開展不快，其他中央的開展也比擬遲緩。三是調構造促轉型獲得效果。專家以為面對金融危機，廣闊企業應不時調整構造、進步質量、增加種類及推進產業晉級，再加上企業增強管理，降低費用，所以企業效益明顯好轉。數控切割機床裝飾性開展趨向可見一斑，數控切割機床更多的是強調在機械性能、操作煩瑣、價錢經濟、加工精度穩定等方面。金屬資料加工日益請求提高和批量化，數控切割機床除了要滿足上述功用性外，還要具有多切割方式的適用性。

國內數控機床企業為了進步本身實力，更快地拓展國際市場，將采取多種手腕加快和國外企業的交融以進步產質量量、進步競爭力。在繼續開辟美國、日本等國度市場的同時，在東南亞、中東、俄羅斯、歐洲、非洲等也全面開花。據理解，當前金屬切割數控機床行業運轉具有以下幾個特性：一是外銷企業艱難較大。從范圍以上企業來看，以內銷為主的品牌企業開展勢頭較好。沒有品牌的中小企業開展比擬艱難。二是各地域開展不夠平衡，浙江、山東、河北、北京以及四川開展比擬快，廣東的民營企業開展也較快。

數控切割機床行業多數企業都是依托降低產品售價來取得市場，形成的結果是產品價錢低、附加值低、利潤低，企業沒有足夠的資金持續開展。隨著產業的開展和競爭的晉級，進步產品技術含量，具有自主的專利、設計，注重品牌的打造和營銷才是企業長期開展的最佳選擇。

中國機床行業在過去幾年完成了持續超高速的開展，不斷到2011年上半年，需求仍很旺盛，但是從下半年開端，需求增勢明顯趨緩，新增訂單猛烈下滑，經濟效益情況逐步趨于嚴峻，利潤率持續降落。

在“十二五”期間，國度施行積極的財政政策和穩健的貨幣政策，隨著科技進步、產品晉級以及國度重點工程、中央投資項目的不時推進，國民經濟各行業對機床工具產品的需求程度將進一步進步，國防現代化對高程度機床的需求將更為迫切，市場需求將向更高層次開展，新一輪的市場競爭也將愈加劇烈。

由于行業景氣度低迷，下游制外型企業對機床需求降落，所以我國機床行業不斷處于低迷狀態，晉級轉型成為行業的關鍵詞，經濟型數控機床則成為復興配備制造業的重點之一。

我國的鑄造機床產業獲得了一定的成果，但是其開展依然面臨著許多限制性問題，技術創新不斷是國內鑄造機床行業的硬傷。與國外的鑄造機床產業相比，我國的鑄造機床產業在制造工藝程度上明顯落后，這使得其在中心運轉部件的技術程度和運轉速度、產品精度堅持性以及機床的牢靠性上有著明顯的缺乏。

我國鑄造機床企業缺乏自主創新和根底理論研討的認識與才能，這就限制了我國鑄造機床技術的開展，要改動這種現狀，就要深化研討用戶行業產品工藝的特性和請求，分離工藝特性開發出高程度加工設備，同時，還要注重根底理論工作的研討，這樣才干讓我國鑄造機床產業在不久的未來有更好的開展。國度出臺的一系列政策，鼎力建立新興企業，高新技術企業，抓住了這一機遇，企業內部出臺了“調整與復興”、“自主創新”等一系列政策，晉級企業機床技術，嚴厲保證產質量量，為加快鑄造機床行業的開展提供了良好的環境跟市場。

機床工具行業作為國度根底性和戰略性產業，在“十二五”規劃中，已明白將自主創新戰略作為最主要的一個組成局部，著重強調了要以技術創新工程來支撐和引領行業開展。我國機床工具行業的開展必需立足于自主創新，經過自主研發原始創新、引進技術消化吸收再創新、集成現有技術創新等方式，完成關鍵技術打破和產業晉級。構建和完善以企業為主體、以市場為導向、產學研用相分離的技術創新體系；堅持加大研發費用投入；增強關鍵技術、共性技術的研討，力爭在根底和共性技術攻打開有所打破，進步產品開發技術程度。

技術開展

高速、精細、復合、智能和綠色是數控機床技術開展的總趨向，在適用化和產業化等方面獲得可喜成果。主要表如今：

1、機床復合技術進一步擴展隨著數控機床技術進步，復合加工技術日趨成熟，包括銑-車復合、車銑復合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復合，車磨復合，成形復合加工、特種復合加工等，復合加工的精度和效率大大進步。“一臺機床就是一個加工廠”、“一次裝卡，完整加工”等理念正在被更多人承受，復合加工機床開展正呈現多樣化的態勢。

2、數控機床的智能化技術有新的打破，在數控系統的性能上得到了較多表現。如：自動調整干預防碰撞功用、斷電后工件自動退出平安區斷電維護功用、加工零件檢測和自動補償學習功用、高精度加工零件智能化參數選用功用、加工過程自動消弭機床震動等功用進入了適用化階段，智能化提升了機床的功用和質量。

3、機器人使柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組合得到普遍應用，使得柔性線愈加靈敏、功用進一步擴展、柔性線進一步縮短、效率更高。機器人與加工中心、車銑復合機床、磨床、齒輪加工機床、工具磨床、電加工機床、鋸床、沖壓機床、激光加工機床、水切割機床等組成多種方式的柔性單元和柔性消費線曾經開端應用。

4、精細加工技術有了新停頓數控金切機床的加工精度已從原來的絲級（0.01mm）提升到微米級（0.001mm），有些種類已到達0.05μm左右。超精細數控機床的微細切削和磨削加工，精度可穩定到達0.05μm左右，外形精度可達0.01μm左右。采用光、電、化學等能源的特種加工精度可到達納米級（0.001μm）。經過機床構造設計優化、機床零部件的超精加工和精細裝配、采用高精度的全閉環控制及溫度、振動等動態誤差補償技術，進步機床加工的幾何精度，降低形位誤差、外表粗糙度等，從而進入亞微米、納米級超精加工時期。

5、功用部件性能不時進步功用部件不時向高速度、高精度、大功率和智能化方向開展，并獲得成熟的應用。全數字交流伺服電機和驅動安裝，高技術含量的電主軸、力矩電機、直線電機，高性能的直線滾動組件，高精度主軸單元等功用部件推行應用，極大的進步數控機床的技術程度。

開展問題

國內數控機床的需求日益增長，數控機床的開展推進了數控機床功用部件的創新晉級。我國高檔數控機床關鍵功用部件工業還不能滿足國內需求，國內數控功用部件產業主要存在以下問題。

1、順應性和滿足度遠達不到市場需求

從當前我國數控機床的開展趨向來看，國產功用部件的順應性和滿足度遠遠達不到市場的需求。主要表如今：

1）我國功用部件的產品程度和國外有一定差距。我國消費的功用部件多數以勞動密集型為主，技術含量低，難以順應國產數控機床的開展速度和技術請求，特別是高檔數控機床。

2）我國功用部件開發才能較弱，新產品開發速度慢，多數功用部件需求與國外協作開發、協作消費、合資運營，以至只能組裝。固然這兩年形勢有顯著變化，但高技術、最新型的功用部件，我國尚在研制過程中，市場占有率前景仍然不容悲觀。

2、我國數控功用部件消費企業的范圍小

據統計我國固定資產到達1000萬元以上的功用部件消費企業有70多家，占全部消費企業的10%以下。我國的功用部件消費企業的“出身”有4種：一是從研討院所、大專院校以技術支撐開展而來的企業，可稱為“院所型”。這些企業的特性是：有一定技術根底和人才根底，有多項技術的開展潛力，但消費手腕較弱，難以在短時間內構成產業范圍，在本錢、營銷、效勞等方面也存在一些差距；二是從主機廠逐漸“獨立”、“別離”出來的以消費某種功用部件為主開展起來的企業，可稱之為“主廠型”。這些企業在消費才能、工藝程度和運用經歷上都能夠順應市場需求，在一定水平上能夠構成范圍，但由于其與原主機廠有著千絲萬縷的聯絡，在競爭中常常讓用戶產生疑慮，影響其市場開辟，同時，其開發才能也有一定的局限性，所以難以構成著名品牌；三是在江浙一帶大量涌現出的民營企業，可稱之為“民企型”。這些企業主要以勞動密集型、單一種類為主，如護鏈罩、拖板、噴油管、排屑器、照明設備等。由于競爭劇烈，其質量和價錢都能滿足中低檔數控機床的市場需求。固然這些種類的高檔產品尚不能制造，還需依賴進口，但在很大水平上，順應了我國數控機床開展的總體需求；還有一局部外商合資企業或獨資企業消費局部較高程度的功用部件，但批量較小，且沒有獨立的技術開發才能，難以成為功用部件的主體和主流。

3、中心零部件大量依托進口

中國數控機床行業的開展令人注目，2008年中國數控機床工具工業完成工業總產值34723億元，產品銷售產值3348.3億元，同比分別增長27.5%和26.0%。2002~2008年中國是世界機床第一消費國和第一進口國。但行業疾速開展的背后，一個不能無視的事實是，我國關鍵零部件消費仍然受制于人，呈現了利潤不高、產品缺乏中心競爭力的場面。

4、缺乏高技術含量要挾產業平安

我國機床出口連年堅持增長的喜人態勢，不過“量增價減”的為難直接反映出我們的技術程度。大量中心技術的缺乏和關鍵零部件的依賴直接影響到我國的機床產業平安。因而，我們需求強化預警工作認識，凝聚行業聰慧和力氣，維護產業平安。