數控機床的主要特性

數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。與普通機床相比，數控機床有如下特性：

1、對加工對象的順應性強，順應模具等產品單件消費的特性，為模具的制造提供了適宜的加工辦法；

2、加工精度高，具有穩定的加工質量；

3、可停止多坐標的聯動，能加工外形復雜的零件；

4、加工零件改動時，普通只需求更改數控程序，可儉省消費準備時間；

5、機床自身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，消費率高（普通為普通機床的3~5倍）；

6、機床自動化水平高，能夠減輕勞動強度；

7、有利于消費管理的現代化。數控機床運用數字信息與規范代碼處置、傳送信息，運用了計算機控制辦法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了根底；

8、對操作人員的素質請求較高，對維修人員的技術請求更高；

9、牢靠性高。

數控機床與傳統機床相比，具有以下一些特性。

1、具有高度柔性

在數控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不用制造，改換許多模具、夾具，不需求經常重新調整機床。因而，數控機床適用于所加工的零件頻繁改換的場所，亦即合適單件，小批量產品的消費及新產品的開發，從而縮短了消費準備周期，儉省了大量工藝配備的費用。

2、加工精度高

數控機床的加工精度普通可達0.05—0.1mm，數控機床是按數字信號方式控制的，數控安裝每輸出一脈沖信號，則機床挪動部件挪動一具脈沖當量（普通為0.001mm），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距均勻誤差可由數控安裝停止曲補償，因而，數控機床定位精度比擬高。

3、加工質量穩定、牢靠

加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，運用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完整相同，零件的分歧性好，質量穩定。

4、消費率高

數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數控機床的主軸聲速和進給量的范圍大，允許機床停止大切削量的強力切削。數控機床正進入高速加工時期，數控機床挪動部件的快速挪動和定位及高速切削加工，極大地進步了消費率。另外，與加工中心的刀庫配合運用，可完成在一臺機床上停止多道工序的連續加工，減少了半廢品的工序間周轉時間，進步了消費率。

5、改善勞動條件

數控機床加工前是經調整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續地停止加工，直至加工完畢。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床普通是分離起來，既清潔，又平安。

6、應用消費管理現代化

數控機床的加工，可預先準確估量加工時間，對所運用的刀具、夾具可停止標準化，現代化管理，易于完成加工信息的規范化，已與計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）有機地分離起來，是現代化集成制造技術的根底 [1]  。