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    起重機(jī)回轉(zhuǎn)大齒輪焊接修復(fù)方法

    來(lái)源:中國(guó)起重機(jī)械網(wǎng)
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    起重機(jī)因長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行,回轉(zhuǎn)大齒輪有兩個(gè)齒從齒根部折斷,是可以焊接修復(fù)的。

    焊接修復(fù)時(shí)的關(guān)鍵技術(shù)是避免出現(xiàn)熱裂紋和冷裂紋。防止焊接時(shí)出現(xiàn)裂紋的辦法是減小焊縫的擴(kuò)散氫含量,減小淬硬傾向和熱輸入,降低焊接的拘束應(yīng)力等。

    由于堆焊整齒的焊接工作量較大,修磨時(shí)間較長(zhǎng),故選擇如下的植齒與焊接相結(jié)合的修復(fù)工藝。

    (1)開(kāi)T形槽

    先在斷齒底部用角磨機(jī)等開(kāi)T形槽,其上口寬度與原齒的齒根寬度相同,下口寬度比上口寬度大40mm,槽深為30mm。然后,用角磨機(jī)把槽底部及周圍修磨平整,最后量出T形槽的確切尺寸。

    (2)制替換齒

    ①根據(jù)T形槽和原齒的尺寸,制做一個(gè)替換齒,使替換齒的底部與T形槽相吻合,上部為原齒形狀,然后把替換齒鑲在開(kāi)好的T形槽內(nèi),注意鑲?cè)霑r(shí)不要過(guò)緊。核對(duì)鑲?cè)氲奶鎿Q齒的相對(duì)位置,使各部分尺寸符合要求。如誤差太大,要重做或修整,直至替換齒鑲?cè)牒蟾鞑糠殖叽绶弦鬄橹埂?span lang="EN-US">

    ②用沉頭螺釘固定替換齒。替換齒鑲好后,用手電鉆在垂直于齒頂面方向鉆兩個(gè)102mm的孔,位置分別距齒的兩端面各20mm的中心點(diǎn),直至鉆到鑄鋼基體為止,再改用8。5mm的鉆頭在鑄鋼基體上鉆底孔,深度約為25mm并攻M10螺紋。然后,在齒頂位置做好沉孔。最后用M10內(nèi)六角螺釘將替換齒固定。

    (3)焊接

    ①開(kāi)坡口。替換齒植好后,分別在齒根與鑄鋼基體的結(jié)合處兩側(cè)基體上開(kāi)出V形坡口,深度約12mm。

    ②焊接工藝材料的選擇。為降低焊縫中擴(kuò)散氫的含量,焊接材料選用低氫型和抗裂性能較好的J557焊條。

    ③焊接工藝參數(shù)。打底層選用3。2mmJ557焊條,焊接電流110A,以后各層改用4mmJ557焊條,電流130~160A,電源極性選用直流反接。

    ④施焊。焊前把J557焊條在350℃溫度下焙烘1h;用火焰將待焊部位預(yù)熱到300℃左右;采用連弧立焊,多層多道焊,注意焊前用黃泥等涂蓋其余不焊接的齒面;每焊完一根焊條,馬上錘擊焊道,消除應(yīng)力,每條焊道都要清理錘擊;焊接時(shí)注意層間溫度不低于300℃,直至焊到開(kāi)坡口前基體的高度;焊完后用石棉布蓋上保溫緩冷8h,之后用角磨機(jī)對(duì)焊接處進(jìn)行修磨整理。

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