許多企業(yè)在利用普通車床加工作業(yè)時(shí),機(jī)械傷害事故很頻繁,由于操作時(shí)的自動(dòng)化程度不高,仍用手工作業(yè),即用雙手頻繁的操作各種手柄,時(shí)間長(zhǎng)、精力集中、容易疲勞,有個(gè)日積月累、熟能生巧的過(guò)程。在這種情況下,如果沒(méi)有安全防范措施和安全防護(hù)裝置,就極易發(fā)生人身、設(shè)備事故。所以,在車床加工作業(yè)中強(qiáng)化安全教育,加強(qiáng)安全管理,提供先進(jìn)技術(shù),提高機(jī)械化程度,是預(yù)防和杜絕事故發(fā)生的一項(xiàng)長(zhǎng)期任務(wù)。

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    車床加工作業(yè)事故的防范措施

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     許多企業(yè)在利用普通車床加工作業(yè)時(shí),機(jī)械傷害事故很頻繁,由于操作時(shí)的自動(dòng)化程度不高,仍用手工作業(yè),即用雙手頻繁的操作各種手柄,時(shí)間長(zhǎng)、精力集中、容易疲勞,有個(gè)日積月累、熟能生巧的過(guò)程。在這種情況下,如果沒(méi)有安全防范措施和安全防護(hù)裝置,就極易發(fā)生人身、設(shè)備事故。所以,在車床加工作業(yè)中強(qiáng)化安全教育,加強(qiáng)安全管理,提供先進(jìn)技術(shù),提高機(jī)械化程度,是預(yù)防和杜絕事故發(fā)生的一項(xiàng)長(zhǎng)期任務(wù)。

     產(chǎn)生機(jī)械傷害的主要是因?yàn)槭褂谜卟僮鞑划?dāng),造成碎塊飛出或彈出引起的,防范的重點(diǎn)也在此。筆者從以下幾方面入手,尋找防范措施,效果很好,方法可行,成本較低。

     1、加強(qiáng)安全管理,提高安全意識(shí)

     安全管理是一項(xiàng)綜合性工作,它不僅要有健全和嚴(yán)格的管理辦法,而且要有切實(shí)可行的安全技術(shù)措施加以保障。涉及到制度、人員、設(shè)備、工藝、技術(shù)和環(huán)境等各個(gè)方面,要從根本上提高人員的安全自我防范意識(shí)和技術(shù)防護(hù)措施,解決人的不安全因素。如果紀(jì)律松懈,管理不善,人身、設(shè)備事故隱患多,安全操作水平低,各種傷害事故就會(huì)不斷發(fā)生。

     剛進(jìn)工廠進(jìn)行基本制造技術(shù)訓(xùn)練的學(xué)員,必須上的第一堂課--安全知識(shí)、安全技能、安全意識(shí)的教育。國(guó)家制定安全生產(chǎn)的基本內(nèi)容是:安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須保證安全。車間醒目位置要有沖擊視覺(jué)感官的安全標(biāo)語(yǔ),各項(xiàng)規(guī)章制度和設(shè)備操作規(guī)程要上墻,明確管理者、師傅和學(xué)員對(duì)安全的責(zé)任和義務(wù)。要對(duì)各崗位的危險(xiǎn)性進(jìn)行安全分析,剖析可能產(chǎn)生的事故隱患,并制定相應(yīng)的措施加以防范。

     堅(jiān)持預(yù)防為先,建立安全保證體系,加強(qiáng)安全管理、檢查、抽查和巡查工作,加強(qiáng)自我約束,要以人為本,真正落實(shí)到安全生產(chǎn)人人有責(zé)。

     2、增設(shè)安全裝置,消除安全隱患

     在組織生產(chǎn)時(shí),首先要考慮提供先進(jìn)、安全、可靠的技術(shù)措施來(lái)保護(hù)人員的安全。除了加強(qiáng)對(duì)常規(guī)的安全措施加以防范外,設(shè)計(jì)安全裝置主要考慮的是車床本身不足和避免人為操作失誤而引發(fā)的安全事故。為此,在普通車床上增設(shè)卡盤扳手互鎖安全裝置和縱向自動(dòng)進(jìn)給限位裝置很有必要。

     (1)增設(shè)車床卡盤扳手互鎖安全裝置消除失誤隱患

     為避免在普通車床工件裝夾完后,未及時(shí)將卡盤扳手從卡盤上取出而啟動(dòng)車床,致使扳手飛出的事故隱患,設(shè)計(jì)的這種裝置:在扳手未取出或取出后隨意擺放時(shí),讓車床無(wú)法啟動(dòng)而必須將扳手插入裝置中,使卡盤與扳手互鎖,車床才能啟動(dòng)。為此,在普通車床上設(shè)計(jì)安裝了卡盤扳手互鎖安全裝置。

     (2)增設(shè)車床縱向自動(dòng)進(jìn)給限位裝置消除操作隱患在金屬切削加工中,操作普通車床常用縱向自動(dòng)進(jìn)給對(duì)工件回轉(zhuǎn)面進(jìn)行切削。在切削終端,直線縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的刀架和回轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)的卡盤相距10mm內(nèi)時(shí),應(yīng)立即執(zhí)行停車和反轉(zhuǎn)操作。當(dāng)運(yùn)動(dòng)超過(guò)極限時(shí),刀架和卡盤發(fā)生碰撞,特別是車削螺紋時(shí),縱向自動(dòng)進(jìn)給受到約束,致使車床溜板箱內(nèi)或其他薄弱環(huán)節(jié)零部件的損壞,其結(jié)果導(dǎo)致設(shè)備事故,一旦有碎塊飛出,極易造成人身事故。這是初學(xué)者和技術(shù)不嫻熟的人員最容易引發(fā)安全事故。為消除上述安全隱患,針對(duì)刀架與卡盤發(fā)生碰撞問(wèn)題,通過(guò)分析各型號(hào)車床的機(jī)械、電器和操作特點(diǎn),設(shè)計(jì)并安裝了車床縱向自動(dòng)進(jìn)給限位安全裝置。既消除了安全隱患,又簡(jiǎn)化了操作。

     總之,要實(shí)現(xiàn)車床加工的安全,必須要加強(qiáng)安全管理,強(qiáng)化人員的安全意識(shí),提高自我防范防護(hù)能力,解決人的不安全因素。另外提供先進(jìn)、安全可靠的技術(shù)措施,通過(guò)設(shè)計(jì)、改造和引進(jìn)出一些保障安全的新技術(shù)、新工藝、新材料,真正做到“治之于未亂、防患于未然”。

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